Wenn wir Ultraschallschweißvorgänge ausführen, werden wir aufgrund des unsachgemäßen Betriebs häufig den Nutzungsbedarf des Produkts häufig nicht erfüllen. Nach unserer Wartungserfahrung konzentrieren sich Produktfehler hauptsächlich auf die Stärke, die nicht den gewünschten Standard erreichen kann. Kratzer oder Risse erscheinen auf der Oberfläche des Produkts; Das Produkt ist verzerrt oder weiß. (Whitening); Beschädigung der inneren Teile des Produkts; Flash oder Burrs auf dem Produkt; Dimensionale Instabilität nach Schweißen des Produkts.
Nur wenn wir das Problem finden, können wir es lösen. Nur durch genaue Bestimmung der Ursache für das Produktversagen können wir sofort und effektiv damit umgehen.

1. Die Intensität kann den gewünschten Standard nicht erfüllen
Die Stärke der Ultraschallschweißvorgänge kann niemals die Stärke des einteiligen Formteils erreichen. Es kann nur gesagt werden, dass es nahe an der Stärke eines einteiligen Formteils liegt. Die erforderlichen Standards für die Schweißfestigkeit müssen auf der Zusammenarbeit einer Reihe von Faktoren beruhen. Daher bei VerwendungUltraschall -PlastikschweißenSie müssen die Stärke des Materials berücksichtigen. Kompatibilität, Schmelzpunktdifferenz von Kunststoffmaterialien, Dichte der Kunststoffmaterialien.

2. Narben oder Risse auf der Oberfläche des Produkts
Ultraschalloperationen erzeugen bei direktem Kontakt mit der Oberfläche von Plastikprodukten und Vibrationsübertragung eine hohe Wärmeenergie. Daher ist es notwendig, die Koordinierungsfaktoren wie die Leistung (Anzahl der Segmente), die Schweißzeit und den dynamischen Druck zu berücksichtigen, um diesen Betriebsmangel zu überwinden.

3. Das Produkt ist verzerrt und deformiert
Es gibt drei Hauptgründe für die Verzerrung des Produkts: Der Körper und das zu schweißende Objekt können aufgrund von Winkeln oder Bögen nicht miteinander übereinstimmen, das Produkt ist dünn (innerhalb von 2 mm) und die Länge über 60 mm, und das Produkt wird aufgrund des Injektionsformdrucks und anderer Bedingungen deformiert und verzerrt.

4. Beschädigung der inneren Teile des Produkts
Die Gründe für Produktschäden nach Ultraschallschweißen umfassen: die Leistung der Leistung desUltraschallschweißmaschineist zu stark; Der Energieausgang des Ultraschall -Energieverstärkers ist zu stark; Der Spannungspunkt der Bodenformvorrichtung ist in der Luft aufgehängt und durch Ultraschallleitungsvibration beschädigt. Das Plastikprodukt ist hoch und dünn und hat einen rechten Winkel im Boden, ohne den R -Winkel auf Puffer und Kanalenergie einzustellen. falsche Ultraschallverarbeitungsbedingungen; Die Säulen oder zerbrechlichen Teile des Plastikprodukts werden auf der Abschiedsleitung der Kunststoffform geöffnet.

5. Das Produkt erzeugt Überlauf oder Burrs
Die Gründe für Produktblitz oder Grat nach Ultraschallschweißen sind wie folgt: Die Ultraschallleistung ist zu stark; Die Ultraschallschweißzeit ist zu lang.
Der Luftdruck (dynamisch) ist zu groß; Der untere Druck (statisch) der oberen Form ist zu groß; das Energieerweiterungsverhältnis des OberenSchimmel (Horn)ist zu groß; Die Sicherungslinie des Plastikprodukts ist zu sehr oder zu hoch oder zu dick.

6. Die Größe des Produkts nach dem Schweißen kann nicht innerhalb der Toleranz kontrolliert werden.
Bei Ultraschallschweißvorgängen kann das Produkt aus folgenden Gründen nicht innerhalb des Toleranzbereichs kontrolliert werden:
Maschinenstabilität (Energieumwandlung fügt keinen Sicherheitsfaktor hinzu; Kunststoffproduktverformung überschreitet den natürlichen Ultraschallfusionsbereich; die Positionierung oder die Lagerkapazität der Leuchte sind instabil; Ultraschallausdehnung der oberen Schimmelpilzversorgung kooperiert nicht. Schweißverarbeitungsbedingungen fügen keinen Sicherheitsfaktor hinzu.

Durch den Analysetisch können wir ein vorläufiges Verständnis von mehr Ultraschall -Plastikschweißmaterialien erhalten. Wenn Sie weitere Fragen zu Ultraschallschweißvorgängen haben, können Sie gerne die offizielle Website von Lingke Ultrasonic betretenhttps://www.lingkesonic.com/Für die Online -Beratung. Wir werden unser Bestes tun, um Ihre Fragen zu beantworten.