Wir sehen oft eine Vielzahl von Autolichtern. Tatsächlich sind diese Autolichter eng mit Ultraschall -Plastikschweißmaschinen verbunden, da Ultraschallplastikschweißschweißdarsteller danach sindPlastikauto -Lichtschalenzusammen, um eine komplette Autolichtabdeckung zu bilden. Lassen Sie sich also von Lingke Ultraschall bringen, um zu verstehen, wie das LED -Autolichtgehäuse geschweißt wird.

DerLED -Scheinwerfervon reinen Elektrofahrzeugen bestehen hauptsächlich aus sechs Teilen: Acrylmaske, ABS-Abdeckung, Chip-LED-Lampenperlen, feuchtigkeitsdichtes, weicher Kautschuk und ABS hinten. Um das wasserdichte Niveau der Umverkehrung in ein Signalindikatorlicht besser zu erreichen, müssen viele Aspekte während des Produktions-, Verarbeitungs- und Produktionsprozesses beachtet werden.

Aufgrund seiner engen Anforderungen muss es in Verbindung mit Ultraschallschweißgeräten während der Baugruppe verwendet werden. Das Entfernen der ursprünglichen Sperrholzmethode löst nicht nur das Problem der hohen Effizienz, sondern gewährleistet auch den Umweltschutz und die Bereinigung der Produktionslinie.

Die folgenden Aspekte sollten während des Schweißproduktionsprozesses beachtet werden:
1. Bei der Herstellung von Ultraschallschweißverbindungen muss eine 1-mm-Lücke basierend auf dem dreidimensionalen Diagramm links sein. Übermäßige Übergangsanpassung kratzt leicht an der Produktoberfläche und beeinflusst das Erscheinungsbild während des Schweißprozesses.

2. In der Herstellung ist es das Problem, zwei spezielle Werkzeuge für ein Produkt zu verwenden, da für die vollständige Baugruppe zwei Formen erforderlich sind. Bei der Zusammenstellung der Form muss die Konsistenz und Anpassung der Oberfläche in Kontakt mit dem Produkt geschenkt werden.Ultraschallschweißmaschine.

3. In Anbetracht der Produktivität müssen sich eine verbesserte Version des speziellen Tools drehen und schweißen, was nicht nur die Effizienz verbessert, sondern auch die menschlichen Investitionen reduziert.

Lingke Ultrasonic ist das erste inländische High-Tech-Unternehmen, das die servo-kontrollierte Druck-Ultraschallschweißtechnologie beherrscht. Es verfügt über ein technisches Team mit 30 Jahren Erfahrung in der F & E und der Herstellung von Ultraschall und engagiert sich für die Entwicklung, Herstellung und Verdauung der Schweizertechnologie für hochwertige Ultraschall-Plastikschweißgeräte.