Mit der Innovation und Entwicklung von Wissenschaft und Technologie verbessert sich die Wissenschaft und Technologie weiter, und der technologische Fortschritt im industriellen Bereich wurde immer bedeutender, insbesondere wichtige Durchbrüche in der Automatisierung, Intelligenz usw. können die industrielle Geräte schnell und genau erledigen und die automatische Produktion stark verbessert und die Produktionsvermögen und Kapazität erheblich verbessert.Servo Ultraschallschweißenwird immer mehr verwendet, so dass die Marktnachfrage nach Lingke Servo -Ultraschallschweißmaschinen ebenfalls wächst.

Das Prinzip der Ultraschallschweißmaschine von Lingke Servo
Ultraschallschweißen verwendet eine Ultraschall-Elektrokaste, um die Stromversorgung in ein Hochfrequenz- und Hochspannungssignal umzuwandeln, und wandelt sie dann durch das Transducer-System in eine mechanische Hochfrequenzvibration um. Die Schwingung wirkt auf das geschweißte Kunststoffmaterial, das durch die Oberfläche des Kunststoffprodukts und zwischen den Molekülen führt. Die Reibung erhöht die an die Grenzfläche übertragene Temperatur. Wenn die Temperatur den Schmelzpunkt des Produkts selbst erreicht, schmilzt die Grenzfläche des Kunststoffprodukts schnell und füllt dann die Lücken zwischen den Grenzflächen. Wenn die Schwingung stoppt, wird das Produkt gleichzeitig abgekühlt und unter einem bestimmten Druck geformt. Der Schweißeffekt wird erreicht.

Servo Ultraschallschweißen und deren Anwendungsbereich

Medizinische Industrie: Da Servo -Ultraschallschweißen keine Klebstoffe betrifft oder Staub erzeugt, kann es unter anderem für eine Vielzahl von „sauberen“ medizinischen Produkten verwendet werden, einschließlich Kathetern, Dialyseschläuchen, Masken, Luftfiltern und plastischen Textilkleidungsstücken.

Verpackungsindustrie: Servo -Ultraschallschweißmaschine wird häufig zum Versiegeln von Behältern, Blasenpackungen und Kartons verwendet, da sie eine starke Bindung bilden können.

Automobilindustrie: Servo -Ultraschallschweißmaschinen werden verwendet, um große Kunststoff- und elektronische Komponenten zusammenzustellen, einschließlich Türplatten, Instrumentenpaneelen, Lenkrädern, Luftkanälen, Innenraum und Motorteilen.

Luft- und Raumfahrtindustrie: Servo-Ultraschallschweißen eignet sich für das Schweißen mittelgroßer Komponenten in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.

Elektronikindustrie: Tausende verschiedener elektronischer Komponenten können durch Ultraschallschweißen erfolgreich miteinander verbunden werden, bei denen andere Schweißformen nicht geeignet sind.

Lingke Ultrasonics ist das erste inländische Unternehmen, das die servo-kontrollierte Druck-Ultraschallschweißtechnologie beherrscht und eine starke technische Stärke hat. Lingke Ultraschall hat sich der Forschung und Entwicklung, Herstellung und Verdauung von hochwertigen Ultraschall-Plastikschweißgeräten verpflichtet. Die Schweizertechnologie verfügt über 30 Jahre Erfahrung in dieser Branche. Das professionelle technische Team verfügt über langjährige Erfahrung in F & E, Design und Wartung. Wenn Sie auf Probleme beim Ultraschallschweißen stoßen, wenden Sie sich bitte online an. Weitere Informationen erhalten Sie bitte.