Im Design der elektronischen Produktstruktur tendiert die Miniaturisierung in der Regel die Anforderungen an die Produktbaugruppe heute. So sorgen Sie dafür, dass beide die kleine elektronische Produkt -Kunststoff -Gehäuseverpackung erreichen. Um die Produktleistung und das Erscheinungsbild der Produkte zu berücksichtigen, ist ein großer Hersteller Kopfschmerzen geworden.

Die traditionelle Plastikverpackungstechnologie hat jedoch viele Mängel (z. B. hohe Kosten, niedrige Leistung, zerbrechliche usw.). So entsprechend der Verpackung solcher Produkte, um die Struktur des Produkts zu berücksichtigen. Die Zuverlässigkeit des Prozesses und der Produktionseffizienz erfordert dringend eine wirtschaftlichere. Dauerhafter elektronischer Kunststoffgehäuseverpackungstechnologie.

Derzeit häufige herkömmliche Verpackungsprozesse

Schnallendesign:Einfacher Betrieb, niedrige Produktionskosten. Aber niedrige Produktstärke und durchschnittliche Zuverlässigkeit.

 

Schraubendesign:Einfach und bequem. Im Verarbeitungsprozess sind jedoch mehr Zubehör erforderlich. Obwohl die mechanische Festigkeit hoch ist, ist die Versiegelung des Produktpakets durchschnittlich.

 

Klebstoffdesign:Gute Kompatibilität mit Schalenmaterialien und -größen, aber hohe Kosten, langer Zykluszeit und allgemeine Leistung.

Ultraschall -Plastikschweißtechnologie

Anders als beim herkömmlichen Schalenverpackungsprozess wird die Ultraschall -Plastikschweißtechnologie bei der Schalenverpackung von Small häufig verwendetelektronische Produktewie Ladegeräte aufgrund seiner erheblichen Prozessvorteile.

Keine Verbrauchsmaterialien erforderlich, Energieeinsparung und Umweltschutz

Lingke UltraschallschweißenDer Prozess muss keine Lösungsmittel oder andere Hilfsprodukte hinzufügen, sondern umwandelt die elektrische Energie in mechanische Energie durch den Wandler, wodurch die Hochgeschwindigkeitsreibung zwischen den Plastikschalen kleiner elektronischer Produkte zugeschweißt und schmilzt und unter Druck abkühlt und abkühlt. Gleichzeitig wird während der Verarbeitung, sauber und umweltfreundlich, kein schädliches Gas erzeugt.

Kann in automatisierte Produktionslinien integriert werden, um eine schnelle und effiziente Produktion zu erzielen

Lingke UltraschallschweißenDie Verarbeitungsgeschwindigkeit ist schnell und die Schweißzeit eines einzelnen Produkts kann von 0,01 auf 9,99 Sekunden eingestellt werden. Der Schweißverfahren ist einfach und der Betrieb ist einfach, was die Arbeitskosten erheblich spart, die Produktionseffizienz verbessert und eine schnelle und effiziente Produktion realisiert.

Hohe Schweißrendite und stabile Qualität

Schweißparameter können über das unterstützende Softwaresystem nachverfolgt und überwacht werden. Gleichzeitig unterstützen einige Modelle den Datenexport, um Kunden zu helfen, die Schweißqualität zu verbessern.