Während der gesamten Automobilentwicklungsgeschichte von mehr als 100 Jahren,AutomobilbeleuchtungProdukte als Beziehung zwischen Fahrzeugerkennung und Fahrsicherheitsausrüstung und weiterhin „disruptive Innovation“, um sicherere und personalisiertere Beleuchtungseffekte für Autobesitzer zu erzielen.

In der Zeit der Lampen -Intelligenz müssen die Hersteller darüber nachdenken, wie sie Beleuchtungswerkzeuge in einen Teil des Fahrerhilfesystems umwandeln können. Die einzige Möglichkeit, neue Entwicklungsmöglichkeiten zu gewinnen, besteht darin, Lampen zu haben, die die Bedürfnisse von Lampen -Intelligenz, Sicherheit und Ästhetik kombinieren. Die kontinuierliche Innovation des Designs von Lampkomponenten bringt jedoch auch Herstellern die Schwierigkeit des Schweißens und der Montage.

Mit 30 Jahren Erfahrung im Schweißfeld setzt sich Lingke Ultraschall zur Leitung der Entwicklung der Ultraschall -Plastikschweißtechnologie in China ein und kann die Hersteller von Automobillicht -Scheinwerfern sichere, zuverlässige und hocheffiziente Plastikschweißlösungen zur Verfügung stellen. Lingke Ultraschall Kunststoffschweißen, Schweißen des Heißplattens, Vibrationsreibung, Laserschweißen und andere Kerntechnologien können die Bedürfnisse der Hersteller von Automobillicht -Scheinwerfern für das Schweißen von Plastikteilen mit komplexerem Strukturen und mehr Erscheinungsbildern erkennen, was den Herstellern dabei hilft, die Produktionsskala effektiv zu erhöhen und die Komplexität und Kosten der Baugruppe zu reduzieren.

01 Ultraschall -Plastikschweißen:Einheitliches und zuverlässiges Schweißen, kleine Verformung, kann das modische Erscheinungsbild der Lampen-Trendmodellierung und innovativen Funktionen in einem sein.
02 Heißplattenschweißen:Schweißen ohne Schwingungsschäden, Realisierung von schmutzfreien und hochfesten Schweißen, geeignet für Scheinwerferkomponenten, die ein schönes Aussehen, aber eine komplexe Struktur erfordern.
03 Vibrationsreibungschweißen:Unterstützt das Plastikschweißen von großen oder unregelmäßig geformten thermoplastischen Werkstücken ohne besondere Anforderungen an plastische Art und bietet mehr Optionen für das Materialverbindungsdesign.
04 Laserschweißen:Die Form und Größe des Laserstrahls kann angepasst werden, eine gute Flexibilität, schnell, genaues Schweißen, die Notwendigkeit von schnellem und schick durch die Rücklampe ist besonders geeignet.

Die einzige Möglichkeit, den Marktanteil zu steigern, besteht darin, innovativ zu sein und zu durchbrechen, um die Nachfrage der Marktverbraucher zu decken. Lingke Ultrasonics verfügt über eine breite Palette von Gerätemodellen, mit denen Hersteller von Kfz -Lampenkomponenten neue Schweißmethoden entwickeln und optimale Schweißlösungen gemäß den Merkmalen der zu verschweißten Produkte bereitstellen können.