Automobilteile bestehen normalerweise aus einer Vielzahl von Materialien wie Kunststoff, Stoff, Flusen usw. Ultraschallschweiß Adalah können sie genau zusammenschweißen und die Ästhetik und Integrität von Innenräumen sicherstellen. Es kann die Produktionseffizienz verbessern, die Produktionskosten erheblich senken und die Produktqualität verbessern. In verschiedenen Bereichen der Automobilindustrie wird das Ultraschall -Plastikschweißen häufig verwendet.
Motorraum
Mit der Ultraschalltechnologie ist es nicht nur möglich, sich Kunststoffen miteinander anzuschließen, sondern auch Kunststoff zu Metall oder Holz zu verbinden, und selbst verchromte Teile können ultrasonisch genannt werden. Eine solche anspruchsvolle Schweißanwendung ist das große Instrument -Cluster, das mit einer Vielzahl von Schweißköpfen mit einem hellen Aussehen und präzisen Lücken geschweißt werden kann.
Kfz -Interieur
Zusätzlich zu Abdeckungen und Anzeigen können elektronische Komponenten auch gelötet und genannt werden. Die Ultraschallschweißtechnologie kann verwendet werden, um Energie in gezielter Weise in den Schweißbereich einzuführen, um eine sichere Verbindung zwischen der Stützplatte und dem Gehäuse sicherzustellen, ohne eine Bedrohung für empfindliche elektronische Komponenten zu bewirken.
Außen-/Lichter
Hohe Festigkeit, Leckdichtheit und dimensionale Genauigkeit mit kratz- und dellenfreiem Erscheinungsbild sind typische Anforderungen. Ultraschallschweißen kann die Funktion von Komponenten schützen und das Schweißen komplexer Formen vervollständigen.
Funktionsteile
Gebrauchte Schweißmaschine dieser Komponenten stellt sicher, dass die Funktionen der integrierten Funktionskomponenten nicht eingeschränkt sind. Alle Schweißparameter können zu 100% überprüft und aufgezeichnet werden. Eine semipermeable Membran wirkt als Druckausgleichselement (DAE), das gleichzeitig mit Ultraschall geschweißt werden kann.
1. hoher Effizienz und Energieeinsparung. Ultraschall-Plastikschweiß ist eine nicht heißen Schweißtechnologie. Es gibt keinen Prozess von Heizmaterialien, daher werden keine Nebenprodukte und Abfallgas hergestellt und die Vorteile der Energieeinsparung und des Umweltschutzes volles Spiel verleihen.
2. Gute Schweißqualität. Ultraschall Kunststoffschweiß verwendet Hochfrequenzvibrationen, um das Werkstück unter Hochgeschwindigkeitsdruck zu verdrängen, wodurch hochfrequente Reibungswärme erzeugt wird, sodass das Werkstück schnell verschmolzen werden kann, die Schweißqualität gut ist und die Schweißnaht gleichmäßig und glatt ist.
3. Präzision. Die Schweißposition, die Schweißzeit, der Schweißdruck und andere Parameter von Ultraschallplastikschweißen können genau kontrolliert werden, um den Schweißeffekt genauer zu gestalten.
4. Einfach zu bedienen. Der Ultraschall -Plastikschweißprozess ist einfach, einfach zu bedienen und erfordert keine komplizierte Schulungs- und Fähigkeitenbewertung, wodurch die Lernkosten des Personals gesenkt werden.
5. Niedrige Kosten. Ultraschall Kunststoffschweißen erfordert nicht viel Arbeitskräfte, materielle Ressourcen und Energiekosten wie dem herkömmlichen Schweißprozess, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden und auch die automatisierte Produktion realisieren können.
