Autodele er normalt sammensat af en række forskellige materialer, såsom plastik, klud, fnug osv. Ultralydsplastiksvejsning kan svejse dem sammen præcist, hvilket sikrer æstetikken og integriteten af indvendige dele.Det kan forbedre produktionseffektiviteten, reducere produktionsomkostningerne betydeligt og forbedre produktkvaliteten.Ultralydsplastiksvejsning er meget udbredt inden for forskellige områder af bilindustrien.
Motorrum
Ved hjælp af ultralydsteknologi er det ikke kun muligt at forbinde plast til hinanden, men også at forbinde plast til metal eller træ, og selv forkromede dele kan nittes ultralyd.En sådan krævende svejseapplikation er den store instrumentgruppe, som kan svejses med en række forskellige svejsehoveder, med et lyst udseende og præcise mellemrum.
Automotive interiør
Ud over dæksler og displays kan elektroniske komponenter også loddes og nittes.Ultralydssvejseteknologi kan bruges til at tilføre energi på en målrettet måde til svejseområdet, hvilket sikrer en sikker forbindelse mellem støttepladen og huset uden at udgøre en trussel mod følsomme elektroniske komponenter.
Eksteriør/Lys
Høj styrke, tæthed og dimensionsnøjagtighed med et ridse- og bulefrit udseende er typiske krav.Ultralydssvejsning kan beskytte komponenternes funktion og kan fuldføre svejsningen af komplekse former.
Funktionelle dele
Ultralydssvejsning af disse komponenter sikrer, at de indbyggede funktionskomponenters funktioner ikke begrænses.Alle svejseparametre kan kontrolleres og registreres 100 %.En semipermeabel membran fungerer som et trykudligningselement (DAE), der samtidigt kan udstanses og tætsvejses ved hjælp af ultralyd.
1. Høj effektivitet og energibesparelse.Ultralydsplastsvejsning er en ikke-hot-melt svejseteknologi.Der er ingen proces med opvarmning af materialer, så det vil ikke producere biprodukter og affaldsgas og give fuld spil til fordelene ved energibesparelse og miljøbeskyttelse.
2. God svejsekvalitet.Ultralydsplastiksvejsning bruger højfrekvent vibration til at forskyde emnet under højhastighedstryk, hvorved der genereres højfrekvent friktionsvarme, så emnet hurtigt kan smeltes, svejsekvaliteten er god, og svejsesømmen er ensartet og glat.
3. Høj præcision.Svejsepositionen, svejsetiden, svejsetrykket og andre parametre for ultralydsplastsvejsning kan kontrolleres præcist for at gøre svejseeffekten mere nøjagtig.
4. Let at betjene.Ultralyds-plastsvejseprocessen er enkel, nem at betjene og kræver ikke kompliceret træning og færdighedsvurdering, hvilket reducerer personalets læringsomkostninger.
5. Lave omkostninger.Ultralydsplastsvejsning kræver ikke en masse arbejdskraft, materialeressourcer og energiomkostninger som den traditionelle svejseproces, der reducerer produktionsomkostningerne og også kan realisere automatiseret produktion.
