La tecnologia de soldadura de plàstic per ultrasons té perspectives d'aplicació cada cop més àmplies a la indústria mèdica, la qual cosa pot millorar la qualitat del producte i l'eficiència de producció, i també pot aportar més comoditat a la indústria de l'atenció mèdica.
Instruments quirúrgics
Quan s'allotgen components electrònics, s'han de garantir les funcions internes sensibles.Per a components amb contorns complexos, com ara carcasses de mànec per a instruments quirúrgics, la soldadura per ultrasons pot proporcionar una solució precisa i estable.
Apòsits i embenats
L'ecografia és capaç de laminar o perforar els diferents materials dels apòsits mèdics junts, fent-los transpirables, estèrils i suaus.La introducció d'una petita energia durant la soldadura per ultrasons no danyarà l'absorció i la sensació del producte.
Màscares de protecció respiratòria
La soldadura per ultrasons fa que la màscara sigui més suau i còmoda.Fins i tot en el cas de la producció contínua d'alta velocitat, l'estructura multicapa es pot connectar fermament per aconseguir una millor transpirabilitat.També enganxa fàcilment les corretges elàstiques.
Envasos mèdics
Per als productes mèdics, la seva funcionalitat és fonamental.Les soldadures segellables per ultrasons i sense sagnats compleixen els requisits dels productes mèdics, com ara la soldadura de sang o filtres de diàlisi.
Vas filtrant
Té les característiques de resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió i alta resistència a l'impacte.El procés de producció té alts requisits d'estanquitat a l'aire.S'aplica una vibració mecànica ultrasònica d'alta freqüència al producte per provocar una fricció d'alta velocitat entre les dues parts del producte plàstic.Bon empalmament.
Membranes i juntes semipermeables
Tant si la soldadura com la incrustació de membranes semipermeables o pel·lícules primes són reptes que la tecnologia de soldadura per ultrasons està a punt.Aquesta tecnologia garanteix una funcionalitat sense restriccions, l'estanquitat i la neteja requerides alhora que s'aconsegueix un alt rendiment.
1. Sense contaminació: la soldadura de plàstic per ultrasons no requereix l'ús d'adhesius, i no produeix contaminants com ara gasos residuals, aigües residuals i residus de residus, de manera que pot mantenir nets els dispositius mèdics.
2. Alta fiabilitat: la soldadura de plàstic per ultrasons pot realitzar una soldadura de plàstic global, que no només pot garantir la integritat i el segellat del producte, sinó que també pot millorar la fermesa del producte i fer-lo més durador.
3. Alta eficiència de producció: la soldadura de plàstic per ultrasons pot realitzar un escalfament i un refredament ràpids, la qual cosa fa que la velocitat de producció sigui més ràpida i, per tant, millora l'eficiència de la producció.
4. Funcionament senzill: la soldadura de plàstic per ultrasons només requereix un funcionament i un manteniment senzills, i no requereix habilitats professionals, la qual cosa també facilita el funcionament i
