Ultrasonik kaynak işlemleri gerçekleştirdiğimizde, uygunsuz çalışma nedeniyle ürünün kullanım ihtiyaçlarını genellikle karşılayamıyoruz. Bakım deneyimimize göre, ürün kusurları esas olarak istenen standarda ulaşamayan güçte yoğunlaşır; Ürünün yüzeyinde çizikler veya çatlaklar görülür; Ürün çarpık veya beyazdır. (beyazlatma); ürünün iç kısımlarına zarar; üründeki flaş veya çapaklar; Ürünün kaynağından sonra boyutsal dengesizlik.
Sadece sorunu bularak çözebiliriz. Sadece ürün başarısızlığının nedenini doğru bir şekilde belirleyerek derhal ve etkili bir şekilde ilgilenebiliriz.

1. Yoğunluk istenen standardı karşılayamaz
Ultrasonik kaynak işlemlerinin gücü asla tek parça kalıplamanın gücüne ulaşamaz. Sadece tek parça kalıplamanın gücüne yakın olduğu söylenebilir. Kaynak gücü için gerekli standartlar, bir dizi faktörün işbirliğine dayanmalıdır. Bu nedenle, kullanırkenultrasonik plastik kaynak, malzemenin gücünü göz önünde bulundurmanız gerekir. Uyumluluk, plastik malzemelerin erime noktası farkı, plastik malzemelerin yoğunluğu.

2. Ürünün yüzeyinde yara izleri veya çatlaklar
Ultrasonik operasyonlar, plastik ürünlerin yüzeyi ve titreşim iletimiyle doğrudan temas halinde yüksek ısı enerjisi üretecektir. Bu nedenle, bu çalışma eksikliğinin üstesinden gelmek için güç çıkışı (segment sayısı), kaynak süresi ve dinamik basınç gibi koordinasyon faktörlerini dikkate almak gerekir.

3. Ürün çarpıtılmış ve deforme olmuş
Ürünün bozulmasının üç ana nedeni vardır: gövde ve kaynaklanacak nesne açılar veya yaylar nedeniyle birbirleriyle eşleşemez, ürün ince (2 mm içinde) ve uzunluk 60 mm'yi aşar ve ürün enjeksiyon kalıplama basıncı ve diğer koşullar nedeniyle deforme olur.

4. Ürünün iç kısımlarına zarar
Ultrasonik kaynaktan sonra ürün hasarının nedenleri şunlardır:ultrasonik kaynak makinesiçok güçlü; Ultrasonik enerji amplifikatörünün enerji çıkışı çok güçlüdür; Alt kalıp fikstürünün stres noktası havada asılıdır ve ultrasonik iletim titreşimi nedeniyle hasar görür; Plastik ürün yüksek ve incedir ve r açısını tampon ve kanal enerjisine ayarlamadan alt dik bir açıya sahiptir; yanlış ultrasonik işleme koşulları; Plastik ürünün sütunları veya kırılgan kısımları, plastik kalıbın ayrılma hattında açılır.

5. Ürün taşma veya çapak üretir
Ultrasonik kaynaktan sonra ürün flaş veya çapak nedenleri aşağıdaki gibidir: ultrasonik güç çok güçlüdür; Ultrasonik kaynak süresi çok uzun.
Hava basıncı (dinamik) çok büyük; Üst kalıbın alt basıncı (statik) çok büyüktür; Üstün enerji genişleme oranıKalıp (boynuz)çok büyük; Plastik ürünün sigorta hattı çok dışarıda veya çok yüksek veya kalındır.

6. Kaynak sonrası ürünün büyüklüğü tolerans içinde kontrol edilemez.
Ultrasonik kaynak işlemlerinde, ürün aşağıdaki nedenlerle tolerans aralığında kontrol edilemez:
Makine stabilitesi (enerji dönüşümü bir güvenlik faktörü eklemez; plastik ürün deformasyonu doğal ultrasonik füzyon aralığını aşar; fikstür konumlandırma veya yatak kapasitesi kararsızdır; ultrasonik üst kalıp enerji genleşme çıkışı işbirliği yapmaz; kaynak işleme koşulları bir güvenlik faktörü eklemez.

Analiz tablosu aracılığıyla daha ultrasonik plastik kaynak malzemelerinin ön anlayışını alabiliriz. Ultrasonik kaynak işlemleri hakkında daha fazla sorunuz varsa, Lingke Ultrasonic'in resmi web sitesine girebilirsiniz.https://www.lingkesonic.com/Çevrimiçi danışma için. Sorularınızı cevaplamak için elimizden geleni yapacağız.