Ultrasonik plastik kaynak makinesi çalıştığında, kalıp ayarlaması, kalıp kalibrasyonu ve diğer çalışmaların gerçekleştirilmesi gerekir. Peki küf kalibrasyonu nasıl yapılır? Bir sonraki nasıl yapılacağını görelim!
Makinenin maksimum gücünü elde etmek için, üst kaynak tipi ile iş parçası arasındaki mesafe mümkün olduğunca kısaltılmalıdır, ancak iş parçasının yerleştirilmesi ve çıkarılması için gereken yükseklik korunmalıdır. Kaldırma masasının maksimum stroku 75 mm'dir. Ayarlamadan önce, üst kaynak tipinin maksimum vuruşa sahip olduğundan ve iş parçasına dokunmadığından emin olun.
a) Makineyi manuel modda koyun, basınç göstergesi yaklaşık 0.2MPa'da duracak şekilde basınç düğmesini ayarlayın (kaynak kornasını yükseltiren minimum basınç)
b) Altını yerleştirinkaynak kalıbıçalışma yüzeyinde, sonra iş parçasını alt kaynak kalıbına yerleştirin.
c) Makine gövdesinin kilitleme kolunu gevşetin, kaldırma el çarkını çevirin, böylece üst kaynak kalıbı ile iş parçası arasındaki mesafe 75 mm'den büyük olacak ve kilitleme kolunu sıkın.
d) Üst kaynak kalıbını düşürmek için iki başlangıç düğmesine iki el ile basın.
e) Dört kaynaklı kafalı sabitleme vidasını gevşetin, üst kaynak kalıbını iş parçasına uyacak şekilde döndürün ve ardından dördünü sıkınkaynak boynuzusabitleme vidaları.
f) Sınır vidasını gevşetin ve kaldırma platformuna dokunacak şekilde sınır vidasını (M12x1) döndürün. Üst kaynak kalıbını yükseltmek için acil yükselme düğmesine basın ve sonra yaklaşık 7 mm'lik sınır vidasını döndürün.
g) Üst kaynak tipini düşürmek için iki başlangıç düğmesine iki el ile basın. Makine gövdesi kilitleme kolunu gevşetin, kaldırma kolunu üst kaynak kalıbını kademeli olarak düşürmek için çevirin ve çalışma yüzeyi ile üst kaynak kalıbı üniforması arasındaki temas yüzeyini yapmak için alt kaynak kalıbını aynı anda hareket ettirin ve makine gövdesi kilitleme kolunu kilitleyin.
h) Kaynak boynuzunu yükseltmek, sabitleme vidasını döndürmek ve yaklaşık 2 mm düşmesini sağlamak için acil yükselme düğmesine basın. İş parçasının spesifik boyutunu geçtikten sonra, çalışma süresi sınırının sabitleme vidasını asansörden çıkarın. Ancak, içinde hiçbir iş parçası olmadığındakaynak kalıbı, set vidası üst ve alt kaynak kalıpları arasındaki teması bloke eder, böylece iş parçasını hasardan korur.
i) Work tezgahındaki alt kaynak kalıbını sabitlemek için vida basınç plakasını kullanın
Ultrasonik kompozit boynuz
J) Yukarıdaki işlemler düzeltme dizisidir.
Kalıpın daha doğru kalibrasyonu: Kaynağı test ederken, kontrol ederken ayarlayın. İş parçası ile üst kaynak arasında transfer kağıdı kullanın. Üst kaynak kalıbı bastırıldıktan sonra, beyaz kağıt üzerinde gösterilen girintiyi gözlemleyin ve girinti derinliğini belirleyin. , İş parçasının kaynak yüzeyine eşit olarak bastırmak için kaynak kalıbının tabanını ayarlamak için ince contalar kullanın.
k) Modelin kaynak boynuzunun yönünü ve seviyesini vidalarla planlı olarak ayarlayın.
Daha fazla ultrason bilgisi için, Lingke Ultrasonics'e danışmaya ve dikkat etmeye hoş geldiniz
Şirketin resmi web sitesi:https://www.lingkesonic.com/, size yürekten hizmet etmek için buradayız!
Distribütörümüz olun ve birlikte büyüyün.
Tel: +86 756 8679786
E -posta: mail@lingkeultrasonics.com
MOB: +86-17806728363 (WhatsApp)
No.3 Pingxi Wu Road Nanping Technology Endüstri Parkı, Xiangzhou Bölgesi, Zhuhai Guangdong Çin