అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ కొమ్ముల సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాల గురించి మాట్లాడే ముందు, అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్‌లో వెల్డింగ్ కొమ్ముల యొక్క నిర్దిష్ట విధులను మనం మొదట అర్థం చేసుకోవాల్సిన అవసరం ఉందని నేను భావిస్తున్నాను.
ఒక వాక్యంలో: వెల్డింగ్ హార్న్ అనేది ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ భాగానికి కంపనాన్ని సమర్థవంతంగా ప్రసారం చేసే సాధనం.
సరళంగా ఉంచండి, దివెల్డింగ్ హార్న్వైబ్రేషన్ ఎనర్జీ, పీడనం మరియు వ్యాప్తి యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారానికి అనుగుణంగా ఆకారాన్ని అందించాలి, మరియు ప్లాస్టిక్ సున్నితమైనది కాబట్టి, ఇది ఉత్పత్తికి కొంతవరకు సరిపోతుంది.

అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ హార్న్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే 4 అంశాలు:

వెల్డింగ్ కొమ్ముల యొక్క పదార్థ మరియు పదార్థం:
వెల్డింగ్ కొమ్ములను తయారు చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు పదార్థాలు ఉన్నాయి:అల్యూమినియం మిశ్రమం, టైటానియం మిశ్రమంమరియు అల్లాయ్ స్టీల్. ప్రతి పదార్థం దాని స్వంత ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు వేర్వేరు పదార్థాలు వేర్వేరు సేవా జీవితాలకు దారి తీస్తాయి.
అల్యూమినియం మిశ్రమం మృదువైన అచ్చు ధృవీకరణ ప్రక్రియ దశ లేదా చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి దశలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోలేరు. లేదా బరువు మరియు ఖర్చు ముఖ్యమైన పరిగణనలు ఉన్న పెద్ద వెల్డింగ్ కొమ్ముల కోసం.

టైటానియం మిశ్రమం ఉత్పత్తుల యొక్క చిన్న, మధ్యస్థ మరియు పెద్ద-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి దశలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అద్భుతమైన శబ్ద లక్షణాలను కలిగి ఉంది, అల్యూమినియం మిశ్రమం కంటే మూడు రెట్లు గరిష్ట యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు మరియు సాపేక్షంగా అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
ప్లాస్టిక్ భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి అల్లాయ్ స్టీల్ ఉపయోగించబడుతుందిఅల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు టైటానియం మిశ్రమాలుఉపయోగించబడదు. ఇది అధిక కాఠిన్యం మరియు అత్యధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ఉపయోగం ముందు గట్టిపడాలి.

ప్రాసెస్ ప్రాసెస్ అవసరాలు:
సాధారణ అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ కొమ్ములు సాధారణంగా రెండు వైపులా ఉంటాయి, కానీ వాటిని నాలుగు లేదా ఆరు వైపులా కూడా తయారు చేయవచ్చు. వెల్డింగ్ ప్రాంతం ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, కొన్ని చిన్న స్థూపాకార బ్యాటరీల ట్యాబ్‌లకు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు కొన్ని మృదువైన ప్యాక్డ్ బ్యాటరీల ట్యాబ్‌లకు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. రెండు వెల్డింగ్ ప్రక్రియల నుండి చూస్తే, సగం-వేవ్ వెల్డింగ్ కొమ్ము యొక్క సేవా జీవితం పూర్తి-వేవ్ వెల్డింగ్ కొమ్ము కంటే ఎక్కువ. రాగి నుండి రాగి వెల్డింగ్, అల్యూమినియం నుండి అల్యూమినియం వెల్డింగ్, రాగి ధరించిన అల్యూమినియం, అల్యూమినియం నుండి నికెల్, నికెల్ నుండి నికెల్ నుండి నికెల్ నుండి నికెల్ నుండి నికెల్ నుండి నికెల్ నుండి నికెల్ నుండి నికెల్, వెల్డింగ్ కొమ్ము యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రక్రియ అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి.

వెల్డింగ్ సమయంలో పారామితులు:
అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క పని ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ ప్రవాహం పెద్దది అయితే, ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువగా ఉంటే, సమయం పొడవుగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క జీవితం తదనుగుణంగా తగ్గించబడుతుంది.

వెల్డింగ్ పదార్థం యొక్క పదార్థ మరియు మందం:
అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా రాగి మరియు అల్యూమినియంను వెల్డ్స్ చేస్తుంది, మరియు వెల్డింగ్ అల్యూమినియం కంటే రాగిని వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు వెల్డింగ్ కొమ్ము యొక్క జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది.

పైవి కొన్ని ఉదాహరణలు, స్వాగతంఆన్‌లైన్‌లో సంప్రదించండి.