అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ అనుభవ విశ్లేషణ
మేము అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించినప్పుడు, సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క వినియోగ అవసరాలను తీర్చడంలో మేము తరచుగా విఫలమవుతాము. మా నిర్వహణ అనుభవం ప్రకారం, ఉత్పత్తి లోపాలు ప్రధానంగా కావలసిన ప్రమాణానికి చేరుకోలేని బలానికి కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి; ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు లేదా పగుళ్లు కనిపిస్తాయి; ఉత్పత్తి వక్రీకరించబడింది లేదా తెలుపు. (తెల్లబడటం); ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత భాగాలకు నష్టం; ఉత్పత్తిపై ఫ్లాష్ లేదా బర్ర్స్; ఉత్పత్తి యొక్క వెల్డింగ్ తర్వాత డైమెన్షనల్ అస్థిరత.
సమస్యను కనుగొనడం ద్వారా మాత్రమే మేము దానిని పరిష్కరించగలము. ఉత్పత్తి వైఫల్యానికి కారణాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్ణయించడం ద్వారా మాత్రమే మేము వెంటనే మరియు సమర్థవంతంగా వ్యవహరించగలము.
1. తీవ్రత కావలసిన ప్రమాణాన్ని చేరుకోదు
అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాల బలం ఎప్పుడూ వన్-పీస్ అచ్చు యొక్క బలాన్ని చేరుకోదు. ఇది వన్-పీస్ అచ్చు యొక్క బలానికి దగ్గరగా ఉంటుందని చెప్పవచ్చు. వెల్డింగ్ బలం కోసం అవసరమైన ప్రమాణాలు అనేక కారకాల సహకారంపై ఆధారపడాలి. అందువల్ల, ఉపయోగిస్తున్నప్పుడుఅల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్, మీరు పదార్థం యొక్క బలాన్ని పరిగణించాలి. అనుకూలత, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ద్రవీభవన పాయింట్ వ్యత్యాసం, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల సాంద్రత.
2. ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై మచ్చలు లేదా పగుళ్లు
అల్ట్రాసోనిక్ కార్యకలాపాలు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు మరియు వైబ్రేషన్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క ఉపరితలంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో అధిక ఉష్ణ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అందువల్ల, ఈ ఆపరేషన్ లేకపోవడాన్ని అధిగమించడానికి విద్యుత్ ఉత్పత్తి (విభాగాల సంఖ్య), వెల్డింగ్ సమయం మరియు డైనమిక్ పీడనం వంటి సమన్వయ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
3. ఉత్పత్తి వక్రీకరించబడింది మరియు వికృతమైనది
ఉత్పత్తి యొక్క వక్రీకరణకు మూడు ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి: వెల్డింగ్ చేయవలసిన శరీరం మరియు వస్తువు కోణాలు లేదా ఆర్క్‌ల కారణంగా ఒకదానితో ఒకటి సరిపోలలేదు, ఉత్పత్తి సన్నగా ఉంటుంది (2 మిమీ లోపల) మరియు పొడవు 60 మిమీ మించిపోయింది, మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పీడనం మరియు ఇతర పరిస్థితుల కారణంగా ఉత్పత్తి వైకల్యంతో మరియు వక్రీకరించబడుతుంది.
4. ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత భాగాలకు నష్టం
అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి దెబ్బతినడానికి కారణాలు: యొక్క శక్తి ఉత్పత్తిఅల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ మెషిన్చాలా బలంగా ఉంది; అల్ట్రాసోనిక్ ఎనర్జీ యాంప్లిఫైయర్ యొక్క శక్తి ఉత్పత్తి చాలా బలంగా ఉంది; దిగువ అచ్చు ఫిక్చర్ యొక్క ఒత్తిడి స్థానం గాలిలో నిలిపివేయబడుతుంది మరియు అల్ట్రాసోనిక్ ప్రసరణ వైబ్రేషన్ ద్వారా దెబ్బతింటుంది; ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి అధిక మరియు సన్నగా ఉంటుంది మరియు r కోణాన్ని బఫర్ మరియు ఛానల్ ఎనర్జీకి సెట్ చేయకుండా, దిగువ కుడి కోణాన్ని కలిగి ఉంటుంది; తప్పు అల్ట్రాసోనిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు; ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క స్తంభాలు లేదా పెళుసైన భాగాలు ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క విడిపోయే రేఖపై తెరవబడతాయి.
5. ఉత్పత్తి ఓవర్‌ఫ్లో లేదా బర్ర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది
అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి ఫ్లాష్ లేదా బర్ర్స్ యొక్క కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: అల్ట్రాసోనిక్ శక్తి చాలా బలంగా ఉంది; అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంది.
గాలి పీడనం (డైనమిక్) చాలా పెద్దది; ఎగువ అచ్చు యొక్క తక్కువ పీడనం (స్టాటిక్) చాలా పెద్దది; ఎగువ శక్తి విస్తరణ నిష్పత్తిఅచ్చు (కొమ్ము)చాలా పెద్దది; ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క ఫ్యూజ్ లైన్ చాలా వెలుపల లేదా చాలా ఎక్కువ లేదా మందంగా ఉంటుంది.
6. వెల్డింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణాన్ని సహనం లోపల నియంత్రించలేము.
అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలలో, ఈ క్రింది కారణాల వల్ల ఉత్పత్తిని సహనం పరిధిలో నియంత్రించలేము:
యంత్ర స్థిరత్వం (శక్తి మార్పిడి భద్రతా కారకాన్ని జోడించదు; ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి వైకల్యం సహజ అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్యూజన్ పరిధిని మించిపోయింది; ఫిక్చర్ పొజిషనింగ్ లేదా బేరింగ్ సామర్థ్యం అస్థిరంగా ఉంటుంది; అల్ట్రాసోనిక్ ఎగువ అచ్చు శక్తి విస్తరణ అవుట్పుట్ సహకరించదు; వెల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు భద్రతా కారకాన్ని జోడించవు.
విశ్లేషణ పట్టిక ద్వారా మరింత అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ పదార్థాల యొక్క ప్రాధమిక అవగాహన పొందవచ్చు. అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాల గురించి మీకు మరిన్ని ప్రశ్నలు ఉంటే, లింగ్కే అల్ట్రాసోనిక్ యొక్క అధికారిక వెబ్‌సైట్‌లోకి ప్రవేశించడానికి మీకు స్వాగతంhttps://www.lingkesonic.com/ఆన్‌లైన్ సంప్రదింపుల కోసం. మీ ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇవ్వడానికి మేము మా వంతు కృషి చేస్తాము.
