చైనాలో ఉన్న అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ బ్రాండ్‌గా మరియు ప్రపంచాన్ని ఎదుర్కొంటున్న - లింగ్కే అల్ట్రాసోనిక్స్, దాని అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క మూడు ప్రధాన పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి,నాన్-నేసిన బట్టలుమరియుప్యాకేజింగ్, మరియు ఇది పెద్ద సంఖ్యలో అధిక-నాణ్యత గల అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ పరికరాలు మరియు అప్లికేషన్ పరిష్కారాలను అందించింది.

యంత్రాన్ని నిర్వహించడం అంటే దాని ఉత్పత్తి విలువను వదులుకోవడం అని మాకు తెలుసు. కొన్ని యంత్ర పరికరాల వైఫల్యాలు ప్రజలు సరికాని ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ వల్ల సంభవిస్తాయి. అందువల్ల, సరైన మరియు వృత్తిపరమైన నిర్వహణ పద్ధతులను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం యంత్రం యొక్క జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా విస్తరించగలదు మరియు ఆపరేటర్ల భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది. కాబట్టి రోజువారీ నిర్వహణ ఎలా చేయాలిఅల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు?

అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రధాన నిర్వహణ విషయాలు
1. క్షితిజ సమాంతర మరలు నూనె
యంత్రం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి అవి సరళతతో ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి క్షితిజ సమాంతర మరలు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.
2. ఫ్లేంజ్ మెయింటెనెన్స్
అంచు లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఇది వదులుగా ఉంటే, అది వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క జీవితాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.
3. ప్రెజర్ ప్లేట్ లాక్ గాలము యొక్క స్థానాన్ని వదిలివేయండి
గాలము లాక్ చేయడానికి ప్లేట్‌ను నొక్కేటప్పుడు, రెండు సెంటీమీటర్ల దూరాన్ని ప్లేటెన్ మధ్య ఉంచాలి మరియు ప్లేటెన్ యొక్క ఎగువ లేదా దిగువ అచ్చును తొలగించడం నిషేధించబడింది, లేకపోతే అది గాలముకు నష్టం కలిగిస్తుంది.

4. ప్రెజర్ ప్లేట్ రంధ్రాలకు నిర్వహణ అవసరం.
దిగువ ప్లేట్‌లోని స్క్రూ రంధ్రాలను కందెన నూనెతో పిచికారీ చేయాలి, లోపల ఉన్న మొగ్గలను తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి.
5. డోవెటైల్ గాడి నూనె మరియు నిర్వహణ
డోవెటైల్ గాడి భాగం ఎక్కువసేపు సరళత చేయకపోతే, పొడి ఘర్షణ జరుగుతుంది, అచ్చు యొక్క ఎత్తు మరియు ఫ్యూజ్‌లేజ్‌ను సజావుగా సర్దుబాటు చేయడం అసాధ్యం.
6. వెల్డింగ్ హార్న్నిర్వహణ
వెల్డింగ్ కొమ్ములోని స్క్రూ భాగాన్ని సున్నితత్వాన్ని కాపాడుకోవడానికి సరళత అవసరం, తద్వారా లాకింగ్ మరియు విడదీయడం ప్రక్రియల సమయంలో ఇది సున్నితంగా ఉంటుంది.

పరికరాల నిర్వహణ యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని విస్తరించే సారాంశం అని చెప్పవచ్చు. సాధారణ నిర్వహణ ద్వారా, సాంకేతిక స్థితిలో మార్పులను మేము పూర్తిగా గ్రహించవచ్చు మరియు పరికరాల దుస్తులు మరియు కన్నీటిని ధరించవచ్చు మరియు యంత్ర మరమ్మత్తు ఖర్చులను తగ్గించడానికి తనిఖీ ఫలితాల ఆధారంగా పరికరాల ప్రమాదాలను వెంటనే తొలగించవచ్చు.