När vi utför ultraljudssvetsoperationer misslyckas vi ofta med att möta produktens användningsbehov på grund av felaktig drift. Enligt vår underhållsupplevelse koncentreras produktfel huvudsakligen i styrkan som inte kan nå den önskade standarden; repor eller sprickor visas på produktens yta; Produkten är förvrängd eller vit. (blekning); skada på inre delar av produkten; blixt eller burrs på produkten; Dimensionell instabilitet efter svetsning av produkten.
Endast genom att hitta problemet kan vi lösa det. Endast genom att exakt bestämma orsaken till produktfel kan vi hantera det snabbt och effektivt.

1. Intensiteten kan inte uppfylla den önskade standarden
Styrkan hos ultraljudssvetsoperationer kan aldrig nå styrkan hos formning av ett stycke. Det kan bara sägas vara nära styrkan hos formning av ett stycke. De nödvändiga standarderna för svetsstyrka måste förlita sig på samarbete mellan ett antal faktorer. Därför när du använderultraljudsplastsvetsning, du måste ta hänsyn till materialets styrka. Kompatibilitet, smältpunktskillnad på plastmaterial, täthet av plastmaterial.

2. Ärr eller sprickor på produktens yta
Ultraljudsverksamhet kommer att producera hög värmeenergi i direktkontakt med ytan på plastprodukter och vibrationsvansmission. Därför är det nödvändigt att överväga att samordna faktorer som kraftuttag (antal segment), svetstid och dynamiskt tryck för att övervinna denna brist på drift.

3. Produkten är förvrängd och deformerad
Det finns tre huvudsakliga orsaker till snedvridningen av produkten: kroppen och objektet som ska svetsas kan inte matcha varandra på grund av vinklar eller bågar, produkten är tunn (inom 2 mm) och längden överstiger 60 mm, och produkten deformeras och förvrängs på grund av formsprutningstryck och andra förhållanden.

4. Skador på interna delar av produkten
Skälen till produktskador efter ultraljudssvetsning inkluderar: effektutgången frånultraljudssvetsmaskinär för stark; Energiproduktionen från ultraljudsenergiförstärkaren är för stark; Spänningspunkten för den nedre formen är suspenderad i luften och skadas av ultraljudsledningsvibration; Plastprodukten är hög och tunn och har en nedre högervinkel utan att ställa R -vinkeln till buffert och kanal energi; Felaktiga ultraljudsbehandlingsförhållanden; Pelarna eller den bräckliga delarna av plastprodukten öppnas på plastformens avsked.

5. Produkten producerar överflöd eller burrs
Skälen till produktblixten eller burrs efter ultraljudssvetsning är följande: ultraljudskraften är för stark; Ultraljudssvetsningstiden är för lång.
Lufttrycket (dynamiskt) är för stort; Det nedre trycket (statisk) på den övre formen är för stor; Energiutvidgningsförhållandet för den övremögel (horn)är för stor; Plastproduktens säkring är för utanför eller för hög eller tjock.

6. Storleken på produkten efter svetsning kan inte kontrolleras inom toleransen.
I ultraljudssvetsoperationer kan produkten inte kontrolleras inom toleransområdet av följande skäl:
Maskinstabilitet (energikonvertering lägger inte till en säkerhetsfaktor; plastproduktdeformation överstiger det naturliga ultraljudsfusionsområdet; fixturpositionering eller bärkapacitet är instabil; Ultrasonic Upper Mold Energy Expansion har inte samarbetar; svetsprocessförhållanden lägger inte till en säkerhetsfaktor.

Vi kan få en preliminär förståelse av mer ultraljudsplastsvetsmaterial genom analystabellen. Om du har fler frågor om ultraljudssvetsoperationer är du välkommen att ange Lingke Ultrasonics officiella webbplatshttps://www.lingkesonic.com/för online -konsultation. Vi kommer att göra vårt bästa för att svara på dina frågor.