I den elektroniska produktstrukturen tenderar designen till miniatyrisering tenderar produktmonteringskraven att vara bra idag. Hur man säkerställer att båda för att uppnå den lilla förpackningen av plast för elektronisk produkt. Men också att ta hänsyn till dess produktprestanda och utseende har blivit en stor tillverkares huvudvärk.

Men den traditionella plastförpackningstekniken har många defekter (till exempel höga kostnader, låg prestanda, bräckliga, etc.). Så enligt förpackningen av sådana produkter att ta hänsyn till produktens struktur. Tillförlitligheten i processen och produktionseffektiviteten behöver marknaden brådskande en mer ekonomisk. Mer hållbar elektronisk plasthusförpackningsteknik.

För närvarande vanliga traditionella förpackningsprocesser

Spänne design:Enkel drift, låg produktionskostnad. Men låg produktstyrka och genomsnittlig tillförlitlighet.

 

Skruvdesign:Enkel och bekväm. Men fler tillbehör krävs i bearbetningsprocessen. Även om den mekaniska styrkan är hög är tätningen av produktpaketet genomsnittlig.

 

Självhäftande design:God kompatibilitet med skalkormaterial och storlekar, men höga kostnader, lång cykeltid och allmän prestanda.

Ultraljudsplastsvetsningsteknik

Till skillnad från den traditionella skalförpackningsprocessen används ultraljudsplastsvetsningsteknologi i stor utsträckning i skalförpackningen av småelektroniska produktertill exempel laddare på grund av dess betydande processfördelar.

Inga förbrukningsvaror krävs, energibesparing och miljöskydd

Lingke Ultrasonics WeldingProcessen behöver inte lägga till lösningsmedel eller andra hjälpprodukter, men omvandlar elektrisk energi till mekanisk energi genom omvandlare, som driver höghastighetsfriktionen mellan plastskalarna hos små elektroniska produkter som ska svetsas och smälter, och kylas och sätter under tryck; Samtidigt kommer ingen skadlig gas att produceras under bearbetning, ren och föroreningsfri.

Kan integreras med automatiserade produktionslinjer för att uppnå snabb och effektiv produktion

Lingke Ultrasonics WeldingBearbetningshastigheten är snabb och svetstiden för en enda produkt kan justeras från 0,01 till 9,99 sekunder; Svetsningsprocessen är enkel och operationen är enkel, vilket sparar arbetskraftskostnader i hög grad, förbättrar produktionseffektiviteten och inser snabb och effektiv produktion.

Hög svetningsutbyteshastighet och stabil kvalitet

Svetsparametrar kan spåras och övervakas via det stödjande programvarusystemet. Samtidigt stöder vissa modeller dataexport för att hjälpa kunderna att förbättra svetskvaliteten.