Ko izvajamo ultrazvočno varjenje, zaradi nepravilnega delovanja pogosto ne ustrezamo potrebam uporabe izdelka. Glede na naše vzdrževalne izkušnje so okvare izdelkov koncentrirane predvsem v moči, ki ne more doseči želenega standarda; Na površini izdelka se pojavijo praske ali razpoke; Izdelek je popačen ali bel. (beljenje); škoda na notranjih delih izdelka; Flash ali Burrs na izdelku; Dimenzijska nestabilnost po varjenju izdelka.
Šele z iskanjem problema ga lahko rešimo. Le z natančnim določitvijo vzroka okvare izdelka se lahko takoj in učinkovito spopadamo z njim.

1. intenzivnost ne more izpolniti želenega standarda
Moč ultrazvočnih varilnih operacij nikoli ne more doseči moči enodelnega oblikovanja. Lahko rečemo le, da je blizu moči enodelnega oblikovanja. Zahtevani standardi za varilno moč se morajo zanašati na sodelovanje številnih dejavnikov. Zato pri uporabiUltrazvočno plastično varjenje, upoštevati morate moč materiala. Združljivost, razlika tališča plastičnih materialov, gostota plastičnih materialov.

2. brazgotine ali razpoke na površini izdelka
Ultrazvočne operacije bodo proizvedle visoko toplotno energijo v neposrednem stiku s površino plastičnih izdelkov in vibracijskim prenosom. Zato je treba razmisliti o usklajevalnih dejavnikih, kot so izhodna moč (število segmentov), ​​čas varjenja in dinamični pritisk, da premagate to pomanjkanje delovanja.

3. Izdelek je popačen in deformiran
Obstajajo trije glavni razlogi za izkrivljanje izdelka: telo in objekt, ki ga je treba variti, se ne moreta ujemati med seboj zaradi kotov ali lokov, izdelek je tanek (znotraj 2 mm), dolžina pa presega 60 mm, produkt pa se deformira in izkrivlja zaradi tlaka in vbrizgavanja in drugih pogojev.

4. škoda na notranjih delih izdelka
Razlogi za poškodbe izdelka po ultrazvočnem varjenju vključujejo: izhodno močUltrazvočni varilni strojje premočna; Energetska proizvodnja ultrazvočnega ojačevalnika energije je premočna; Stresna točka spodnje napeljave je suspendirana v zraku in jo poškoduje ultrazvočna prevodna vibracija; Plastični izdelek je visok in tanek in ima spodnji desni kot, ne da bi nastavil kot R za pufer in energijo kanala; napačni pogoji ultrazvočne obdelave; Stebri ali krhki deli plastičnega izdelka se odprejo na razdalji linije plastične kalupe.

5. Izdelek proizvaja prelivanje ali burre
Razlogi za bliskavico izdelkov ali Burrs po ultrazvočnem varjenju so naslednji: ultrazvočna moč je premočna; Ultrazvočni čas varjenja je predolg.
Zračni tlak (dinamičen) je prevelik; Spodnji tlak (statični) zgornjega kalupa je prevelik; Razmerje razširitve energije zgornjegaplesen (rog)je prevelika; Linija varovalk iz plastičnega izdelka je preveč zunaj ali previsoka ali debela.

6. Velikosti izdelka po varjenju ni mogoče nadzorovati znotraj tolerance.
Pri ultrazvočnem varjenju izdelka ni mogoče nadzorovati v območju tolerance iz naslednjih razlogov:
Stabilnost stroja (pretvorba energije ne dodaja varnostnega faktorja; deformacija plastičnega produkta presega naravno ultrazvočno fuzijsko območje; pozicioniranje ali nosilnost je nestabilna; Ultrazvočni izhod zgornjega kalupa ne sodeluje; pogoji obdelave varjenja ne dodajo varnostnega faktorja.

S pomočjo tabele analize lahko dobimo predhodno razumevanje bolj ultrazvočnih plastičnih materialov za varjenje. Če imate več vprašanj o ultrazvočnih varilnih operacijah, lahko vstopite v uradno spletno stran Lingke Ultrasonichttps://www.lingkesonic.com/za spletno posvetovanje. Potrudili se bomo, da bomo odgovorili na vaša vprašanja.