Todo conjunto de chifres e moldes de soldagem produzido pela fábrica de processamento de moldes ultrassônicos, sejam eles produtos padrão ou personalizados de acordo com os requisitos do cliente, são feitos de bons materiais e foram testados repetidamente. Vários parâmetros, como a forma, a força e a frequência de áudio do chifre de soldagem, foram testados muitas vezes e podem atender aos padrões mais rigorosos, e osoldagem de chifre e mofoalcançar a combinação mais perfeita.

As razões para os danos por moldes ultrassônicos geralmente são devidos a vários aspectos:
1. Seleção de material de molde
Boas matérias -primas de molde podem aumentar a vida útil dos moldes ultrassônicos. Matérias -primas comuns de molde ultrassônico incluem liga de alumínio, liga de titânio, etc. Se a pureza das matérias -primas do molde de soldagem for insuficiente ou houver resíduos, é provável que isso faça com que o molde ultrassônico rache.

2. Dano básico
O molde é danificado devido ao uso a longo prazo e excede sua vida útil, causando danos normais devido a danos.

3. Danos não tradicionais
Existem muitas razões para esse tipo de situação, todas causadas por fatores humanos ou operação irracional. Por exemplo: o molde é afetado por forças externas e a configuração de parâmetros não é científica, fazendo com que o molde seja exposto a alta pressão e alta temperatura por um longo tempo.

Chifre de soldagem do carregador

O design ultrassônico do molde deve ser considerado de forma abrangente com base em materiais de molde, especificações e frequência do equipamento, princípios acústicos e outros fatores.
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