Quando realizamos operações de soldagem ultrassônica, geralmente deixamos de atender às necessidades de uso do produto devido à operação inadequada. De acordo com nossa experiência de manutenção, os defeitos do produto estão concentrados principalmente na força que não pode atingir o padrão desejado; arranhões ou rachaduras aparecem na superfície do produto; O produto é distorcido ou branco. (branqueamento); danos às partes internas do produto; flash ou rebarbas no produto; Instabilidade dimensional após a soldagem do produto.
Somente encontrando o problema, podemos resolvê -lo. Somente determinando com precisão a causa da falha do produto, podemos lidar com isso de maneira imediata e eficaz.

1. A intensidade não pode atender ao padrão desejado
A força das operações de soldagem ultrassônica nunca pode atingir a força das molduras de uma peça. Só pode-se dizer que está próximo da força da moldagem de uma peça. Os padrões necessários para a resistência da soldagem devem confiar na cooperação de vários fatores. Portanto, ao usarsoldagem plástica ultrassônica, você precisa considerar a força do material. Compatibilidade, diferença de ponto de fusão dos materiais plásticos, densidade de materiais plásticos.

2. Cicatrizes ou rachaduras na superfície do produto
As operações ultrassônicas produzirão alta energia térmica em contato direto com a superfície dos produtos plásticos e a transmissão de vibração. Portanto, é necessário considerar fatores de coordenação, como produção de energia (número de segmentos), tempo de soldagem e pressão dinâmica para superar essa falta de operação.

3. O produto é distorcido e deformado
Existem três razões principais para a distorção do produto: o corpo e o objeto a serem soldados não podem corresponder um ao outro devido a ângulos ou arcos, o produto é fino (dentro de 2 mm) e o comprimento excede 60 mm, e o produto é deformado e distorcido devido à pressão de moldagem por injeção e outras condições.

4. Danos às partes internas do produto
As razões para danos ao produto após a soldagem ultrassônica incluem: a potência da saída domáquina de soldagem ultrassônicaé muito forte; A produção de energia do amplificador de energia ultrassônica é muito forte; O ponto de estresse do acessório do molde inferior é suspenso no ar e é danificado pela vibração da condução ultrassônica; O produto plástico é alto e fino e possui um ângulo reto inferior, sem definir o ângulo R para buffer e canalizar a energia; condições de processamento ultrassônico incorretas; Os pilares ou partes frágeis do produto plástico são abertas na linha de despedida do molde de plástico.

5. O produto produz transbordamento ou rebarbas
As razões para o flash do produto ou as rebarbas após a soldagem ultrassônica são as seguintes: o poder ultrassônico é muito forte; O tempo de soldagem ultrassônico é muito longo.
A pressão do ar (dinâmica) é muito grande; A pressão inferior (estática) do molde superior é muito grande; a taxa de expansão de energia do superiormolde (chifre)é muito grande; A linha de fusíveis do produto plástico está muito fora ou muito alta ou espessa.

6. O tamanho do produto após a soldagem não pode ser controlado dentro da tolerância.
Nas operações de soldagem ultrassônica, o produto não pode ser controlado dentro da faixa de tolerância pelos seguintes motivos:
A estabilidade da máquina (a conversão de energia não adiciona um fator de segurança; a deformação do produto plástico excede a faixa natural de fusão ultrassônica; a capacidade de posicionamento ou rolamento de fixação é instável; a saída de expansão de energia do molde superior ultrassônica não coopera; as condições de processamento de soldagem não adicionam um fator de segurança.

Podemos obter um entendimento preliminar de mais materiais de soldagem plástica ultrassônica através da tabela de análise. Se você tiver mais perguntas sobre operações de soldagem ultrassônica, poderá entrar no site oficial da Lingke Ultrasonichttps://www.lingkesonic.com/para consulta on -line. Nós faremos o possível para responder suas perguntas.