Når vi utfører ultralydsveiseoperasjoner, klarer vi ofte ikke å dekke produktets bruksbehov på grunn av feil drift. I henhold til vår vedlikeholdserfaring er produktfeil hovedsakelig konsentrert i styrken som ikke kan nå ønsket standard; Riper eller sprekker vises på overflaten av produktet; Produktet er forvrengt eller hvitt. (Whitening); skade på indre deler av produktet; blitz eller burrs på produktet; Dimensjonal ustabilitet etter sveising av produktet.
Bare ved å finne problemet kan vi løse det. Bare ved nøyaktig å bestemme årsaken til produktfeil, kan vi takle det omgående og effektivt.

1. Intensiteten kan ikke oppfylle ønsket standard
Styrken til ultralydsveiseoperasjoner kan aldri nå styrken til støping i ett stykke. Det kan bare sies å være i nærheten av styrken til støping av ett stykke. De nødvendige standardene for sveisestyrke må stole på samarbeid med en rekke faktorer. Derfor, når du brukerUltrasonisk plastsveising, må du vurdere styrken til materialet. Kompatibilitet, smeltepunktforskjell av plastmaterialer, tetthet av plastmaterialer.

2. arr eller sprekker på overflaten av produktet
Ultrasoniske operasjoner vil produsere høy varmeenergi i direkte kontakt med overflaten av plastprodukter og vibrasjonsoverføring. Derfor er det nødvendig å vurdere å koordinere faktorer som effektutgang (antall segmenter), sveisetid og dynamisk trykk for å overvinne denne mangelen på drift.

3. Produktet er forvrengt og deformert
Det er tre hovedårsaker til forvrengningen av produktet: kroppen og objektet som skal sveises kan ikke samsvare med hverandre på grunn av vinkler eller buer, produktet er tynt (innen 2 mm) og lengden overstiger 60 mm, og produktet er deformert og forvrengt på grunn av injeksjonsformingstrykk og andre forhold.

4. Skader på indre deler av produktet
Årsakene til produktskader etter ultralydsveising inkluderer: kraftutgangen tilUltrasonic sveisemaskiner for sterk; Energiutgangen til ultralydenergiforsterkeren er for sterk; Stresspunktet for den nederste moldarmaturen er suspendert i luften og blir skadet av ultralydledningsvibrasjon; Plastproduktet er høyt og tynt og har en nedre høyre vinkel, uten å sette R -vinkelen til buffer og kanal energi; feil ultralydbehandlingsbetingelser; Søylene eller skjøre deler av plastproduktet åpnes på avskjedslinjen til plastformen.

5. Produktet produserer overløp eller burrs
Årsakene til produktblitz eller burrs etter ultralydsveising er som følger: Ultralydkraften er for sterk; Ultrasonisk sveisetid er for lang.
Lufttrykket (dynamisk) er for stort; Det nedre trykket (statisk) til den øvre formen er for stor; energiutvidelsesforholdet til den øvremugg (horn)er for stor; Sikringslinjen til plastproduktet er for utenfor eller for høyt eller tykk.

6. Størrelsen på produktet etter sveising kan ikke kontrolleres i toleransen.
I ultralydsveiseoperasjoner kan ikke produktet kontrolleres innenfor toleranseområdet av følgende grunner:
Maskinstabilitet (energikonvertering tilfører ikke en sikkerhetsfaktor; plastproduktdeformasjon overstiger det naturlige ultralydfusjonsområdet; Fixturposisjonering eller lagerkapasitet er ustabil; ultralyds øvre form Energiutvidelsesutgang samarbeider ikke; sveisebehandlingsforholdene tilfører ikke en sikkerhetsfaktor.

Vi kan få en foreløpig forståelse av mer ultralydplastsveisematerialer gjennom analysetabellen. Hvis du har flere spørsmål om Ultrasonic sveiseoperasjoner, er du velkommen til å gå inn i Lingke Ultrasonics offisielle nettstedhttps://www.lingkesonic.com/for online konsultasjon. Vi vil vi gjøre vårt beste for å svare på spørsmålene dine.