I den elektroniske produktstrukturens design har en tendens til miniatyrisering, har produktmonteringskrav en tendens til å bli bra i dag. Hvordan sikre at både for å oppnå den lille elektroniske produktet med plastboliger. Men også for å ta hensyn til produktytelsen og utseendet har blitt en viktig produsents hodepine.

Men den tradisjonelle plastemballasjeteknologien har mange mangler (for eksempel høye kostnader, lave ytelser, skjøre osv.). Så i henhold til emballasjen til slike produkter som skal ta hensyn til strukturen til produktet. Påliteligheten til prosessen og produksjonseffektiviteten, markedet raskt trenger en mer økonomisk. Mer holdbar elektronisk plastboligemballasjeteknologi.

For tiden vanlige tradisjonelle emballasjeprosesser

Spenne design:Enkel drift, lave produksjonskostnader. Men lav produktstyrke og gjennomsnittlig pålitelighet.

 

Skruedesign:Enkelt og praktisk. Men det kreves mer tilbehør i behandlingsprosessen. Selv om den mekaniske styrken er høy, er forseglingen av produktpakken gjennomsnittlig.

 

Limdesign:God kompatibilitet med skallmaterialer og størrelser, men høye kostnader, lang syklustid og generell ytelse.

Ultrasonic plastsveiseteknologi

Ulike fra den tradisjonelle skallemballasjeprosessen, er ultralydplastsveiseteknologi mye brukt i skallemballasjen til litenelektroniske produkterfor eksempel ladere på grunn av de betydelige prosessfordelene.

Ingen forbruksvarer som kreves, energisparing og miljøvern

Lingke Ultrasonics sveisingProsess trenger ikke å legge til løsningsmidler eller andre hjelpeprodukter, men konverterer elektrisk energi til mekanisk energi gjennom omformer, noe som driver høyhastighetsfriksjonen mellom plastskallene til små elektroniske produkter for å sveises og smelte, og avkjøles og setter under trykk; Samtidig vil det ikke bli produsert skadelig gass under prosessering, ren og forurensningsfri.

Kan integreres med automatiserte produksjonslinjer for å oppnå rask og effektiv produksjon

Lingke Ultrasonics sveisingBehandlingshastigheten er rask, og sveisetiden for et enkelt produkt kan justeres fra 0,01 til 9,99 sekunder; Sveiseprosessen er enkel og operasjonen er enkel, noe som sparer arbeidskraftskostnader, forbedrer produksjonseffektiviteten og realiserer rask og effektiv produksjon.

Høy sveiseavkastningshastighet og stabil kvalitet

Sveiseparametere kan spores og overvåkes gjennom støttende programvaresystem. Samtidig støtter noen modeller dataeksport for å hjelpe kundene med å forbedre sveisekvaliteten.