ການເຊື່ອມໂລຫະສະຕິກທີ່ເປັນການເຂົ້າຮ່ວມໃນການເຂົ້າຮ່ວມເຕັກໂນໂລຢີ ultrasonic ເປັນການເຂົ້າຮ່ວມເຕັກໂນໂລຢີ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້, ເຊັ່ນວ່າການປະຫຍັດພະລັງງານ, ປະສິດທິພາບສູງແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການເຊື່ອມຕໍ່ໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ. ໃນເອກະສານນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ແລະກົນລະຍຸດການແກ້ໄຂຂອງພວກເຂົາເພື່ອຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂຍງແລະປະສິດທິພາບ!

ຂໍ້ບົກຜ່ອງ WELDING WELDING ແລະສາເຫດ
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ:ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ງ່າຍ. ນີ້ອາດຈະເກີດມາຈາກຄວາມດັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມກວ້າງຂອງ ultrasonic ທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືເວລາເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.
ການເຜົາຜານການເຊື່ອມໂລຫະ:ຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງສ່ວນທີ່ເຊື່ອມນໍານໍາໄປສູ່ການລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປຫຼືແມ້ກະທັ້ງ scorching ຂອງພາດສະຕິກ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ມັກເກີດຈາກຄວາມກວ້າງຂວາງຂອງ ultrasonic ຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປຫຼືເວລາເຊື່ອມຢູ່ຍາວເກີນໄປ.
ຄວາມຕຶງຄຽດ:ຮອຍແຕກອາດຈະປາກົດຢູ່ໃນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ເຊື່ອມໂລຫະໃກ້ກັບອິນເຕີເຟດ Weld. ນີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະສູງຫຼືອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.
ສຽງຫຼາຍເກີນໄປ:ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic, ຖ້າອຸປະກອນບໍ່ຖືກປັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີສຽງດັງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ.

ວິທີການ
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ:ປັບຄວາມກົດດັນໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະເວລາເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຊອກຫາສະພາບການເຊື່ອມທີ່ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ. ກໍານົດອິດທິພົນສະເພາະຂອງແຕ່ລະພາລາມິເຕີໃນການເຊື່ອມໂລຫະຜົນໃຫ້ຜ່ານການທົດລອງເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ດີ.

ປັບປຸງການອອກແບບ fixure:ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບຂອງອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການເຊື່ອມທີ່ເກີດຈາກການສູນຫາຍ.
ໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ພິມເຊື່ອມໂລຫະ:ອີງຕາມວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຮູບຊົງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເລືອກ Molds ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ. ການອອກແບບ Mold ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຄວບຄຸມການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຫລອກລວງແລະມີບັນຫາ.

ການປິ່ນປົວດ້ວຍວັດສະດຸກ່ອນ WELDING:ການຮັກສາສ່ວນປະກອບທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການສອບທຽບ:ຮັກສາແລະສົມມຸດຕິຖານເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonicເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ. ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທັງຫມົດແລະພາກສ່ວນກົນຈັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການໃສ່ຫລືຄວາມເສຍຫາຍ.

ໂດຍຜ່ານມາດຕະການຂ້າງເທິງນີ້, ທ່ານສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນແລະແກ້ໄຂບັນຫາສະຕິກເກີທີ່ມີບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຜະລິດ. ເຕັກໂນໂລຍີເຊື່ອມໂລຫະສະຕິກທີ່ມີການນໍາໃຊ້ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂວາງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫນ້າທີ່ການຜະລິດຂອງມັນຈະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂື້ນ.