ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಂಬುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊಂಬುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಾವು ಮೊದಲು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಒಂದು ವಾಕ್ಯದಲ್ಲಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಾರ್ನ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಂಪನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರವಾನಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೊಂಬುಕಂಪನ ಶಕ್ತಿ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೆತುವಾದದ್ದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಾರ್ನ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ 4 ಅಂಶಗಳು:

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಂಬುಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಸ್ತು:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಂಬುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂರು ವಸ್ತುಗಳಿವೆ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮೃದು ಅಚ್ಚು ಪರಿಶೀಲನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಥವಾ ತೂಕ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರಮುಖವಾದ ಪರಿಗಣನೆಗಳಾಗಿರುವ ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಂಬುಗಳಿಗೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಣ್ಣ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಗರಿಷ್ಠ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳುಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಕೆಯ ಮೊದಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಂಬುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಅಥವಾ ಆರು ಬದಿಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಾಫ್ಟ್-ಪ್ಯಾಕ್ಡ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಅರ್ಧ-ತರಂಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಾರ್ನ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಪೂರ್ಣ-ತರಂಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಾರ್ನ್‌ಗಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರದಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಬೆಸುಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟು ನಿಕ್ಕಲ್, ನಿಕಲ್ ಟು ನಿಕ್ಕಲ್, ಮುಂತಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಾರ್ನ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

Welling ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆವರ್ತನ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಮಯವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಲೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ:
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಂಬಿನ ಜೀವನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ತಾಮ್ರವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನವು ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ, ಸ್ವಾಗತಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಾಲೋಚಿಸಿ, ಲಿಂಗ್ಕೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ಸ್ ನಿಮಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ!