Ketika kami melakukan operasi pengelasan ultrasonik, kami sering gagal memenuhi kebutuhan penggunaan produk karena operasi yang tidak tepat. Menurut pengalaman pemeliharaan kami, cacat produk terutama terkonsentrasi dalam kekuatan yang tidak dapat mencapai standar yang diinginkan; Goresan atau retakan muncul di permukaan produk; Produk ini terdistorsi atau putih. (pemutih); kerusakan bagian internal produk; Flash atau gerinda pada produk; ketidakstabilan dimensi setelah pengelasan produk.
Hanya dengan menemukan masalah kita dapat menyelesaikannya. Hanya dengan secara akurat menentukan penyebab kegagalan produk kita dapat menghadapinya dengan segera dan efektif.

1. Intensitas tidak dapat memenuhi standar yang diinginkan
Kekuatan operasi pengelasan ultrasonik tidak pernah dapat mencapai kekuatan cetakan satu bagian. Hanya dapat dikatakan dekat dengan kekuatan cetakan satu bagian. Standar yang diperlukan untuk kekuatan pengelasan harus bergantung pada kerja sama sejumlah faktor. Oleh karena itu, saat menggunakanPengelasan plastik ultrasonik, Anda perlu mempertimbangkan kekuatan materi. Kompatibilitas, perbedaan titik peleburan bahan plastik, kepadatan bahan plastik.

2. Bekas luka atau retakan di permukaan produk
Operasi ultrasonik akan menghasilkan energi panas tinggi dalam kontak langsung dengan permukaan produk plastik dan transmisi getaran. Oleh karena itu, perlu untuk mempertimbangkan faktor koordinasi seperti output daya (jumlah segmen), waktu pengelasan, dan tekanan dinamis untuk mengatasi kurangnya operasi ini.

3. Produk ini terdistorsi dan cacat
Ada tiga alasan utama untuk distorsi produk: tubuh dan objek yang akan dilas tidak dapat saling mencocokkan karena sudut atau busur, produknya tipis (dalam 2mm) dan panjangnya melebihi 60mm, dan produk tersebut dideformasi dan terdistorsi karena tekanan cetakan injeksi dan kondisi lainnya.

4. Kerusakan pada bagian internal produk
Alasan kerusakan produk setelah pengelasan ultrasonik meliputi: output daya dariMesin pengelasan ultrasonikterlalu kuat; Output energi dari penguat energi ultrasonik terlalu kuat; Titik tegangan perlengkapan cetakan bawah tersuspensi di udara dan rusak oleh getaran konduksi ultrasonik; Produk plastik tinggi dan tipis dan memiliki sudut kanan bawah, tanpa mengatur sudut R ke buffer dan menyalurkan energi; kondisi pemrosesan ultrasonik yang salah; Pilar atau bagian rapuh dari produk plastik dibuka pada garis perpisahan cetakan plastik.

5. Produk ini menghasilkan luapan atau gerinda
Alasan untuk flash produk atau gerinda setelah pengelasan ultrasonik adalah sebagai berikut: Kekuatan ultrasonik terlalu kuat; Waktu pengelasan ultrasonik terlalu lama.
Tekanan udara (dinamis) terlalu besar; Tekanan bawah (statis) dari cetakan atas terlalu besar; rasio ekspansi energi bagian atascetakan (tanduk)terlalu besar; Garis sekering produk plastik terlalu di luar atau terlalu tinggi atau tebal.

6. Ukuran produk setelah pengelasan tidak dapat dikontrol dalam toleransi.
Dalam operasi pengelasan ultrasonik, produk tidak dapat dikontrol dalam kisaran toleransi karena alasan berikut:
Stabilitas mesin (konversi energi tidak menambah faktor keamanan; deformasi produk plastik melebihi kisaran fusi ultrasonik alami; penentuan posisi perlengkapan atau kapasitas bantalan tidak stabil; output ekspansi energi cetakan atas ultrasonik tidak bekerja sama; kondisi pemrosesan pengelasan tidak menambah faktor keamanan.

Kita bisa mendapatkan pemahaman awal tentang lebih banyak bahan pengelasan plastik ultrasonik melalui tabel analisis. Jika Anda memiliki lebih banyak pertanyaan tentang operasi pengelasan ultrasonik, Anda dipersilakan untuk memasuki situs web resmi Linke Ultrasonichttps://www.lingkesonic.com/untuk konsultasi online. Kami akan melakukan yang terbaik untuk menjawab pertanyaan Anda.