U elektroničkoj strukturi proizvoda dizajn ima tendenciju minijaturizacije, danas zahtjevi za sastavljanje proizvoda imaju tendenciju u redu. Kako osigurati da i oboje postigne malu elektroničku ambalažu od plastičnog kućišta. Ali i uzeti u obzir njegove performanse i izgled proizvoda postali su glavobolja glavnog proizvođača.

Ali tradicionalna tehnologija plastičnog pakiranja ima mnogo nedostataka (poput visokih troškova, niskih performansi, krhkih itd.). Prema pakiranju takvih proizvoda kako bi uzeli u obzir strukturu proizvoda. Pouzdanost procesa i učinkovitosti proizvodnje, tržištu hitno treba ekonomičnije. Izdržljivija tehnologija ambalaže plastičnog stambenog prostora.

Trenutno uobičajeni tradicionalni procesi pakiranja

Dizajn kopče:Jednostavan rad, niski trošak proizvodnje. Ali niska čvrstoća proizvoda i prosječna pouzdanost.

 

Dizajn vijda:Jednostavno i prikladno. No, u procesu obrade potrebno je više dodataka. Iako je mehanička čvrstoća velika, brtvljenje paketa proizvoda je prosječno.

 

Dizajn ljepila:Dobra kompatibilnost s materijalima i veličinama školjki, ali visokim troškovima, dugim vremenom ciklusa i općim performansama.

Ultrazvučna plastična tehnologija zavarivanja

Različit od tradicionalnog postupka pakiranja školjke, ultrazvučna tehnologija plastičnog zavarivanja naširoko se koristi u pakiranju školjki malihElektronski proizvodipoput punjača zbog značajnih prednosti procesa.

Nije potreban potrošni materijal, ušteda energije i zaštita okoliša

Lingke ultrazvučno zavarivanjeProces ne treba dodati otapala ili druge pomoćne proizvode, ali pretvara električnu energiju u mehaničku energiju putem pretvarača, koja pokreće trenje velike brzine između plastičnih školjki malih elektroničkih proizvoda koji se zavaruju i rastopi, te se hladi i postavlja pod tlakom; Istodobno se neće proizvesti štetni plin tijekom prerade, čistog i bez zagađenja.

Može se integrirati s automatiziranim proizvodnim linijama kako bi se postigla brza i učinkovita proizvodnja

Lingke ultrazvučno zavarivanjeBrzina obrade je brza, a vrijeme zavarivanja jednog proizvoda može se prilagoditi od 0,01 do 9,99 sekundi; Proces zavarivanja je jednostavan, a rad je jednostavan, što uvelike štedi troškove rada, poboljšava učinkovitost proizvodnje i ostvaruje brzu i učinkovitu proizvodnju.

Visoka stopa prinosa zavarivanja i stabilna kvaliteta

Parametri zavarivanja mogu se pratiti i nadzirati kroz potporni softverski sustav. Istodobno, neki modeli podržavaju izvoz podataka kako bi pomogli kupcima da poboljšaju kvalitetu zavarivanja.