जब हम अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग संचालन करते हैं, तो हम अक्सर अनुचित संचालन के कारण उत्पाद के उपयोग की जरूरतों को पूरा करने में विफल रहते हैं। हमारे रखरखाव के अनुभव के अनुसार, उत्पाद दोष मुख्य रूप से उस ताकत में केंद्रित होते हैं जो वांछित मानक तक नहीं पहुंच सकते हैं; उत्पाद की सतह पर खरोंच या दरारें दिखाई देती हैं; उत्पाद विकृत या सफेद है। (व्हाइटनिंग); उत्पाद के आंतरिक भागों को नुकसान; उत्पाद पर फ्लैश या बूर; उत्पाद की वेल्डिंग के बाद आयामी अस्थिरता।
केवल समस्या का पता लगाने से हम इसे हल कर सकते हैं। केवल उत्पाद की विफलता के कारण का सही निर्धारण करके हम इसके साथ तुरंत और प्रभावी ढंग से निपट सकते हैं।

1। तीव्रता वांछित मानक को पूरा नहीं कर सकती है
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग संचालन की ताकत कभी भी एक-टुकड़ा मोल्डिंग की ताकत तक नहीं पहुंच सकती है। यह केवल एक-टुकड़ा मोल्डिंग की ताकत के करीब कहा जा सकता है। वेल्डिंग की ताकत के लिए आवश्यक मानकों को कई कारकों के सहयोग पर भरोसा करना चाहिए। इसलिए, उपयोग करते समयअल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग, आपको सामग्री की ताकत पर विचार करने की आवश्यकता है। संगतता, प्लास्टिक सामग्री का पिघलने बिंदु अंतर, प्लास्टिक सामग्री का घनत्व।

2। उत्पाद की सतह पर निशान या दरारें
अल्ट्रासोनिक संचालन प्लास्टिक उत्पादों और कंपन संचरण की सतह के साथ सीधे संपर्क में उच्च गर्मी ऊर्जा का उत्पादन करेगा। इसलिए, ऑपरेशन की इस कमी को दूर करने के लिए पावर आउटपुट (सेगमेंट की संख्या), वेल्डिंग समय और गतिशील दबाव जैसे समन्वय कारकों पर विचार करना आवश्यक है।

3। उत्पाद विकृत और विकृत है
उत्पाद की विरूपण के तीन मुख्य कारण हैं: शरीर और वेल्डेड होने वाली वस्तु कोण या चाप के कारण एक दूसरे से मेल नहीं खा सकती है, उत्पाद पतला है (2 मिमी के भीतर) और लंबाई 60 मिमी से अधिक है, और उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव और अन्य स्थितियों के कारण विकृत और विकृत है।

4। उत्पाद के आंतरिक भागों को नुकसान
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बाद उत्पाद क्षति के कारणों में शामिल हैं: का पावर आउटपुटअल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनबहुत मजबूत है; अल्ट्रासोनिक ऊर्जा एम्पलीफायर का ऊर्जा उत्पादन बहुत मजबूत है; नीचे मोल्ड स्थिरता का तनाव बिंदु हवा में निलंबित है और अल्ट्रासोनिक चालन कंपन द्वारा क्षतिग्रस्त है; प्लास्टिक उत्पाद उच्च और पतला है और बफर और चैनल ऊर्जा के लिए आर कोण को स्थापित किए बिना, नीचे का समकोण है; गलत अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण की स्थिति; प्लास्टिक उत्पाद के स्तंभ या नाजुक भागों को प्लास्टिक मोल्ड की बिदाई लाइन पर खोला जाता है।

5। उत्पाद अतिप्रवाह या बूर का उत्पादन करता है
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बाद उत्पाद फ्लैश या बूर के कारण इस प्रकार हैं: अल्ट्रासोनिक शक्ति बहुत मजबूत है; अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग समय बहुत लंबा है।
हवा का दबाव (गतिशील) बहुत बड़ा है; ऊपरी मोल्ड का निचला दबाव (स्थैतिक) बहुत बड़ा है; ऊपरी का ऊर्जा विस्तार अनुपातमोल्ड (सींग)बहुत बड़ा है; प्लास्टिक उत्पाद की फ्यूज लाइन बहुत बाहर या बहुत अधिक या मोटी है।

6। वेल्डिंग के बाद उत्पाद का आकार सहिष्णुता के भीतर नियंत्रित नहीं किया जा सकता है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग संचालन में, उत्पाद को निम्नलिखित कारणों से सहिष्णुता सीमा के भीतर नियंत्रित नहीं किया जा सकता है:
मशीन स्थिरता (ऊर्जा रूपांतरण एक सुरक्षा कारक नहीं जोड़ता है; प्लास्टिक उत्पाद विरूपण प्राकृतिक अल्ट्रासोनिक फ्यूजन रेंज से अधिक है; स्थिरता स्थिति या असर क्षमता अस्थिर है; अल्ट्रासोनिक ऊपरी मोल्ड ऊर्जा विस्तार आउटपुट सहयोग नहीं करता है; वेल्डिंग प्रसंस्करण की स्थिति एक सुरक्षा कारक नहीं जोड़ती है।

हम विश्लेषण तालिका के माध्यम से अधिक अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग सामग्री की प्रारंभिक समझ प्राप्त कर सकते हैं। यदि आपके पास अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग संचालन के बारे में अधिक प्रश्न हैं, तो लिंगके अल्ट्रासोनिक की आधिकारिक वेबसाइट में प्रवेश करने के लिए आपका स्वागत हैhttps://www.lingkesonic.com/ऑनलाइन परामर्श के लिए। हम आपके सवालों के जवाब देने की पूरी कोशिश करेंगे।