Elektronisessa tuoterakenteen suunnittelussa on taipumus miniatyrisoitumiseen, tuotekokoonpanovaatimukset ovat yleensä sakkoja tänään. Kuinka varmistaa, että sekä pienen elektronisen tuotteen muovikotelon pakkauksen saavuttamiseksi. Mutta myös sen tuotteen suorituskyvyn ja ulkonäön huomioon ottamiseksi on tullut merkittävä valmistajan päänsärky.

Mutta perinteisessä muovipakkaustekniikassa on monia vikoja (kuten korkeat kustannukset, heikko suorituskyky, hauras jne.). Joten tällaisten tuotteiden pakkauksen mukaan tuotteen rakenteen huomioon ottamiseksi. Prosessin luotettavuus ja tuotannon tehokkuus markkinat tarvitsevat kiireellisesti taloudellisempaa. Kestävämpi elektroninen muovinen kotelopakkaustekniikka.

Tällä hetkellä yleiset perinteiset pakkausprosessit

Solki -suunnittelu:Yksinkertainen toiminta, alhaiset tuotantokustannukset. Mutta matala tuotteen vahvuus ja keskimääräinen luotettavuus.

 

Ruuvisuunnittelu:Yksinkertainen ja kätevä. Mutta prosessointiprosessissa vaaditaan lisää lisävarusteita. Vaikka mekaaninen lujuus on korkea, tuotepaketin tiivistys on keskimäärin.

 

Liiman suunnittelu:Hyvä yhteensopivuus kuorimateriaalien ja -kokojen kanssa, mutta korkeat kustannukset, pitkä sykli- ja yleinen suorituskyky.

Ultraääni muovihitsaustekniikka

Eroa perinteisestä kuoren pakkausprosessista, ultraääni muovihitsaustekniikkaa käytetään laajasti pienten kuoren pakkauksissaelektroniset tuotteetkuten Chargers johtuen sen merkittävistä prosesseistä.

Ei tarvikkeita, energiansäästöä ja ympäristönsuojelua

Lingken ultraäänihitsausProsessin ei tarvitse lisätä liuottimia tai muita aputuotteita, vaan muuntaa sähköenergiaa mekaaniseksi energiaksi muuntimen kautta, mikä ohjaa pienten nopeuden kitkaa pienten elektronisten tuotteiden muovikuorien välillä hitsataan ja sulaa, ja jäähdytetään ja asetetaan paineen alla; Samanaikaisesti käsittelyn aikana ei tuoteta haitallista kaasua, puhdasta ja pilaantumatonta.

Voidaan integroida automatisoituihin tuotantolinjoihin nopean ja tehokkaan tuotannon saavuttamiseksi

Lingken ultraäänihitsausProsessointinopeus on nopea, ja yhden tuotteen hitsausaika voidaan säätää välillä 0,01 - 9,99 sekuntia; Hitsausprosessi on yksinkertainen ja toiminta on yksinkertaista, mikä säästää suuresti työvoimakustannuksia, parantaa tuotannon tehokkuutta ja toteuttaa nopean ja tehokkaan tuotannon.

Korkea hitsausnopeus ja vakaa laatu

Hitsausparametreja voidaan seurata ja seurata tukiohjelmistojärjestelmän kautta. Samanaikaisesti jotkut mallit tukevat tietojen vientiä auttamaan asiakkaita parantamaan hitsauslaatua.