Ultraheli keevitustegevuse tegemisel ei vasta me sageli toote kasutusvajadustele ebaõige töö tõttu. Meie hoolduskogemuse kohaselt on tootepuudused koondunud peamiselt tugevusse, mis ei jõua soovitud standardani; Kriimustused või praod ilmuvad toote pinnale; Toode on moonutatud või valge. (valgendamine); toote sisemiste osade kahjustamine; Toote välk või burrs; Mõõtmete ebastabiilsus pärast toote keevitamist.
Ainult probleemi leidmisega saame selle lahendada. Ainult toote rikke põhjuse täpse määramise abil saame sellega viivitamatult ja tõhusalt hakkama.

1. intensiivsus ei vasta soovitud standardile
Ultraheli keevitusoperatsioonide tugevus ei tohi kunagi jõuda üheosalise vormimise tugevusele. Võib öelda, et see on ainult üheosalise vormimise tugevusele. Keevitamise tugevuse nõutavad standardid peavad tuginema paljude tegurite koostööle. Seetõttu kasutadesultraheli plastist keevitamine, peate kaaluma materjali tugevust. Ühilduvus, plastmaterjalide sulamiste erinevus, plastmaterjalide tihedus.

2. Armid või praod toote pinnal
Ultrahelioperatsioonid annavad kõrge soojusenergia otseses kontaktis plasttoodete pinna ja vibratsiooniülekandega. Seetõttu on vaja kaaluda selliseid koordineerimisfaktoreid nagu võimsus (segmentide arv), keevitusaeg ja dünaamiline surve selle tööpuuduse ületamiseks.

3. toode on moonutatud ja deformeerunud
Toote moonutamiseks on kolm peamist põhjust: keevitatav kere ja ese ei vasta üksteisele nurkade või kaare tõttu, toode on õhuke (2 mm piires) ja pikkus ületab 60 mm ning toode on deformeerunud ja moonutatud süstimisvormimise ja muude tingimuste tõttu.

4. Toote sisemiste osade kahjustus
Ultraheli keevitamise pärast tootekahjustuste põhjused hõlmavad järgmist:ultraheli keevitusmasinon liiga tugev; Ultraheli energiavõimendi energiatoodang on liiga tugev; Alumise hallituse kinnituspunkti pingepunkt suspendeeritakse õhus ja see kahjustab ultraheli juhtivuse vibratsiooni; Plastist toode on kõrge ja õhuke ning on alumine täisnurk, ilma et R -nurk puhverdamiseks ja kanali energiaks seaks; valed ultraheli töötlemistingimused; Plastist toote sambad või habras osad avatakse plastvormi lahutusjoonel.

5. toode tekitab ülevoolu või burrs
Pärast ultraheli keevitamise põhjuseid tooteväljal või burrs on järgmised: ultraheli jõud on liiga tugev; Ultraheli keevitusaeg on liiga pikk.
Õhurõhk (dünaamiline) on liiga suur; Ülemise vormi madalam rõhk (staatiline) on liiga suur; Ülemise energia laienemissuhehallitus (sarv)on liiga suur; Plastist toote kaitsmejoon on liiga väljas või liiga kõrge või paks.

6. toote suurust pärast keevitamist ei saa tolerantsi piires kontrollida.
Ultraheli keevitustegevuses ei saa toodet tolerantsi vahemikus järgmistel põhjustel juhtida:
Masina stabiilsus (energia muundamine ei lisa ohutustegurit; plastist toodete deformatsioon ületab looduslikku ultraheli sulandumisvahemikku; kinnitusdetailide positsioneerimine või kandevõime on ebastabiilne; ultraheli ülemise hallituse energia laienemise väljund ei tee koostööd; keevitamistöötlustingimused ei lisa turvafaktorit.

Analüüsi tabeli kaudu saame esialgse arusaama ultraheli plastist keevitusmaterjalidest. Kui teil on rohkem küsimusi ultraheli keevitusteoste kohta, olete oodatud sisenema Lingke Ultrarasoni ametlikule veebisaidilehttps://www.lingkesonic.com/veebikonsultatsioonideks. Anname endast parima, et teie küsimustele vastata.