Autoosad koosnevad tavaliselt mitmesugustest materjalidest, näiteks plast, riie, kohev See võib parandada tootmise tõhusust, vähendada oluliselt tootmiskulusid ja parandada toote kvaliteeti. Ultraheli plastist keevitamist kasutatakse laialdaselt autotööstuse erinevates valdkondades.
Mootoriruum
Ultraheli tehnoloogiat kasutades pole võimalik mitte ainult üksteisega plastidega liituda, vaid ka ühendada plastidega metalli või puiduga ning isegi kroomitud osi saab ultraheliga neetida. Üks selline nõudlik keevitusrakendus on suur instrumentide klaster, mida saab keevitada mitmesuguste keevituspeadega, ereda välimuse ja täpsete lüngadega.
Auto sisemus
Lisaks kaantele ja väljapanekutele saab elektroonilisi komponente ka joodeda ja neetida. Ultraheli keevitustehnoloogiat saab kasutada keevitusalale suunatud energia sissetoomiseks, tagades tugiplaadi ja korpuse vahelise ohutu ühenduse, ilma et see ohustaks tundlikele elektroonilistele komponentidele.
Välis-/tuled
Tüüpilised nõuded on kõrge tugevus, lekkekesksus ja mõõtmete täpsus kriimustuse ja dentivaba välimusega. Ultraheli keevitamine võib kaitsta komponentide funktsiooni ja lõpetada keerukate kujundite keevitamise.
Funktsionaalsed osad
Nende komponentide kasutatud altrasonic keevitusmasin tagab, et sisseehitatud funktsionaalsete komponentide funktsioonid ei ole piiratud. Kõiki keevitusparameetreid saab 100% kontrollida ja registreerida. Pool läbilaskv membraan toimib rõhu võrdsustava elemendina (DAE), mida saab samaaegselt surra lõigata ja tihendada ultraheli abil.
1. kõrge tõhusus ja energiasääst. Ultraheli plastist keevitamine on kuuma sula keevitustehnoloogia. Küttematerjalide protsessi ei ole, seega ei too see kõrvalsaadusi ja jäätmegaasi ning annab täieliku mängu energiasäästu ja keskkonnakaitse eelistele.
2. hea keevituskvaliteet. Ultraheli plastkeevitamine kasutab kõrgsageduslikku vibratsiooni, et tooriku kiire rõhu all tõrjuda, tekitades seeläbi kõrgsagedusliku hõõrdeoskuse, nii et toorikut saab kiiresti sulatada, keevituskvaliteet on hea ning keevisõmblus on ühtlane ja sile.
3. kõrge täpsus. Keevitusasendit, keevitusaega, keevituste rõhku ja muid ultraheli plastist keevituse parameetreid saab täpselt juhtida, et muuta keevitusafekt täpsemaks.
4. Lihtne tegutseda. Ultraheli plastist keevitusprotsess on lihtne, hõlpsasti kasutatav ning see ei vaja keerulist koolitust ja oskuste hindamist, mis vähendab töötajate õppekulusid.
5. Madalad kulud. Ultraheli plastkeevitamine ei nõua palju tööjõudu, materiaalseid ressursse ja energiakulusid, näiteks traditsiooniline keevitusprotsess, mis vähendab tootmiskulusid ja suudab ka automatiseeritud tootmist realiseerida.
