Πριν μιλήσουμε λεπτομερώς για τους παράγοντες που επηρεάζουν λεπτομερώς τη διάρκεια ζωής των υπερηχητικών κέρατων συγκόλλησης, νομίζω ότι πρέπει πρώτα να κατανοήσουμε τις συγκεκριμένες λειτουργίες των κέρατων συγκόλλησης σε υπερηχητική συγκόλληση.
Σε μία πρόταση: Το κέρατο συγκόλλησης είναι ένα εργαλείο που μεταδίδει αποτελεσματικά δόνηση στο πλαστικό τμήμα συγκόλλησης.
Με απλά λόγια, τοκέρας συγκόλλησηςΈχει τη λειτουργία της μετάδοσης ενέργειας, πίεσης και πλάτους. Πρέπει να παρέχει ένα σχήμα σύμφωνο με το σχήμα του προϊόντος και επειδή το πλαστικό είναι εύπλαστο, μπορεί να χωρέσει το προϊόν σε κάποιο βαθμό.

4 παράγοντες που επηρεάζουν τη διάρκεια ζωής του υπερηχητικού κέρατος συγκόλλησης:

①Material και υλικό των κέρατων συγκόλλησης:
Υπάρχουν τρία συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά για την κατασκευή κέρατων συγκόλλησης:κράμα αργιλίου, κράμα τιτανίουκαι χάλυβα κράματος. Κάθε υλικό έχει τις δικές του μοναδικές ιδιότητες και διαφορετικά υλικά θα οδηγήσουν σε διαφορετικές ζωές υπηρεσιών.
Το κράμα αλουμινίου χρησιμοποιείται στο στάδιο της διαδικασίας επαλήθευσης μούχλας ή στο στάδιο παραγωγής μικρής παρτίδας και δεν μπορεί να αντέξει τη μηχανική τάση. ή για μεγάλα κέρατα συγκόλλησης όπου το βάρος και το κόστος είναι σημαντικές εκτιμήσεις.

Το κράμα τιτανίου χρησιμοποιείται στα στάδια παραγωγής των προϊόντων μικρού, μεσαίου και μεγάλου όγκου. Έχει εξαιρετικές ακουστικές ιδιότητες, μπορεί να αντέξει τη μέγιστη μηχανική τάση τρεις φορές εκείνη του κράματος αλουμινίου και έχει σχετικά εξαιρετική αντοχή στη φθορά.
Το κράμα χάλυβα χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση πλαστικών εξαρτημάτων όπουκράματα αλουμινίου και κράματα τιτανίουδεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Έχει υψηλή σκληρότητα και την υψηλότερη αντοχή στη φθορά και γενικά πρέπει να σκληρυνθεί πριν από τη χρήση.

Απαιτήσεις διαδικασίας WELDDING:
Τα κοινά κέρατα συγκόλλησης υπερήχων έχουν γενικά δύο πλευρές, αλλά μπορούν επίσης να γίνουν σε τέσσερις ή έξι πλευρές. Η περιοχή συγκόλλησης εξαρτάται από τη διαδικασία παραγωγής.
Για παράδειγμα, μερικοί συγκολλούνται στις καρτέλες των μικρών κυλινδρικών μπαταριών, ενώ μερικές συγκολλούνται στις καρτέλες των μαλακών μπαταριών. Κρίνοντας από τις δύο διαδικασίες συγκόλλησης, η διάρκεια ζωής του κέρατος συγκόλλησης μισού κύματος είναι μεγαλύτερη από αυτή του κέρατος συγκόλλησης πλήρους κύματος. Υπάρχουν επίσης απαιτήσεις διεργασιών όπως η συγκόλληση χαλκού προς χαλκό, η συγκόλληση αλουμινίου προς το αλουμίνιο, το χαλκό αλουμίνιο, το αλουμίνιο στο νικέλιο, το νικέλιο στο νικέλιο κ.λπ., που θα επηρεάσουν τη διάρκεια ζωής του κέρατος συγκόλλησης.

③ Παράμετροι κατά τη συγκόλληση:
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας της υπερηχητικής μηχανής συγκόλλησης, εάν το ρεύμα συγκόλλησης είναι μεγάλο, η συχνότητα είναι υψηλή, ο χρόνος είναι μεγάλος και η θερμοκρασία είναι υψηλή, η διάρκεια ζωής του κεφαλιού συγκόλλησης θα μειωθεί ανάλογα.

④Material και πάχος υλικού συγκόλλησης:
Η υπερηχητική συγκόλληση μετάλλων συγκολλείται συνήθως χαλκός και αλουμίνιο και η διάρκεια ζωής του κέρατος συγκόλλησης είναι χαμηλότερη όταν συγκολλείται ο χαλκός από ό, τι όταν συγκόλλησε το αλουμίνιο.

Τα παραπάνω είναι μερικά μόνο παραδείγματα, καλώς ήλθατεσυμβουλευτείτε online, Η Lingke Ultrasonics θα αναλύσει επαγγελματικά το κατάλληλο μοντέλο εξοπλισμού για εσάς και θα σας ταιριάξει με το καταλληλότερο κεφάλι συγκόλλησης για να παρουσιάσει το πιο τέλειο αποτέλεσμα συγκόλλησης!