Το κέρατο συγκόλλησης είναι ένα εργαλείο που μεταδίδει αποτελεσματικά δόνηση στο πλαστικό τμήμα συγκόλλησης.
Με απλά λόγια, το κέρατο συγκόλλησης έχει τη λειτουργία της μετάδοσης ενέργειας, πίεσης και πλάτους. Πρέπει να παρέχει ένα σχήμα σύμφωνο με το σχήμα του προϊόντος και επειδή το πλαστικό είναι εύπλαστο, μπορεί να χωρέσει το προϊόν σε κάποιο βαθμό.

4 παράγοντες που επηρεάζουν τη διάρκεια ζωής των υπερηχητικών κέρατων συγκόλλησης:

①material και υλικό του κέρατος συγκόλλησης:
Υπάρχουν τρία συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά για την κατασκευή κεφαλών συγκόλλησης: κράμα αλουμινίου, κράμα τιτανίου και κράμα κράματος. Κάθε υλικό έχει τις δικές του μοναδικές ιδιότητες και διαφορετικά υλικά θα οδηγήσουν σε διαφορετικές ζωές υπηρεσιών.
Το κράμα αλουμινίου χρησιμοποιείται στο στάδιο της διαδικασίας επαλήθευσης μούχλας ή στο στάδιο παραγωγής μικρής παρτίδας και δεν μπορεί να αντέξει τη μηχανική τάση.
Το κράμα τιτανίου χρησιμοποιείται στα στάδια παραγωγής των προϊόντων μικρού, μεσαίου και μεγάλου όγκου. Έχει εξαιρετικές ακουστικές ιδιότητες, μπορεί να αντέξει τη μέγιστη μηχανική τάση τρεις φορές εκείνη του κράματος αλουμινίου και έχει σχετικά εξαιρετική αντοχή στη φθορά.
Το κράμα χάλυβα χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση πλαστικών εξαρτημάτων όπου δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν κράματα αλουμινίου και κράματα τιτανίου. Έχει υψηλή σκληρότητα και την υψηλότερη αντοχή στη φθορά και γενικά πρέπει να σκληρυνθεί πριν από τη χρήση.

Απαιτήσεις διαδικασίας WELDDING:
Οι κοινές υπερηχητικές κεφαλές συγκόλλησης έχουν γενικά δύο πλευρές, αλλά μπορούν επίσης να γίνουν σε τέσσερις ή έξι πλευρές. Η περιοχή συγκόλλησης εξαρτάται από τη διαδικασία παραγωγής.
Για παράδειγμα, μερικοί συγκολλούνται στις καρτέλες των μικρών κυλινδρικών μπαταριών, ενώ μερικές συγκολλούνται στις καρτέλες των μαλακών μπαταριών. Κρίνοντας από τις δύο διαδικασίες συγκόλλησης, η διάρκεια ζωής του κεφαλιού συγκόλλησης μισού κύματος είναι μεγαλύτερη από αυτή του κεφαλιού συγκόλλησης πλήρους κύματος. Υπάρχουν επίσης απαιτήσεις διεργασίας, όπως η συγκόλληση μεταξύ διαφορετικών υλικών, τα οποία θα επηρεάσουν τη διάρκεια ζωής του κεφαλιού συγκόλλησης.

③ Παράμετροι κατά τη συγκόλληση:
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας της υπερηχητικής μηχανής συγκόλλησης, εάν το ρεύμα συγκόλλησης είναι μεγάλο, η συχνότητα είναι υψηλή, ο χρόνος είναι μεγάλος και η θερμοκρασία είναι υψηλή, η διάρκεια ζωής του κεφαλιού συγκόλλησης θα μειωθεί ανάλογα.

④Material και πάχος υλικού συγκόλλησης:
Η υπερηχητική συγκόλληση μετάλλων συγκολλείται συνήθως χαλκός και αλουμίνιο και η διάρκεια ζωής της κεφαλής συγκόλλησης είναι χαμηλότερη όταν συγκολλείται ο χαλκός από ό, τι όταν συγκόλλησε το αλουμίνιο.

Τα παραπάνω είναι μερικά μόνο παραδείγματα. Καλώς ήλθατε στο online. Το Lingke Ultrasonic θα αναλύσει επαγγελματικά το κατάλληλο μοντέλο εξοπλισμού για εσάς και θα σας ταιριάξει με το καταλληλότερο κεφάλι συγκόλλησης για να παρουσιάσει το πιο τέλειο αποτέλεσμα συγκόλλησης!