Når vi udfører ultralydsvejsningsoperationer, undlader vi ofte at imødekomme produktets brugsbehov på grund af forkert drift. I henhold til vores vedligeholdelseserfaring koncentreres produktdefekter hovedsageligt i styrken, der ikke kan nå den ønskede standard; Ridser eller revner vises på overfladen af ​​produktet; Produktet er forvrænget eller hvidt. (Whitening); skader på interne dele af produktet; Flash eller burr på produktet; Dimensionel ustabilitet efter svejsning af produktet.
Kun ved at finde problemet kan vi løse det. Kun ved nøjagtigt at bestemme årsagen til produktfejl kan vi håndtere den hurtigt og effektivt.

1. intensiteten kan ikke opfylde den ønskede standard
Styrken ved ultralydsvejsningsoperationer kan aldrig nå styrken ved støbning i ét stykke. Det kan kun siges at være tæt på styrken ved støbning i ét stykke. De krævede standarder for svejsestyrke skal stole på samarbejdet med en række faktorer. Derfor, når du brugerUltralyds plast svejsning, skal du overveje styrken af ​​materialet. Kompatibilitet, forskel på smeltepunkt i plastmaterialer, densitet af plastmaterialer.

2. ar eller revner på overfladen af ​​produktet
Ultralydsoperationer vil producere høj varmeenergi i direkte kontakt med overfladen af ​​plastprodukter og vibrationsoverførsel. Derfor er det nødvendigt at overveje at koordinere faktorer såsom effekt (antal segmenter), svejsetid og dynamisk pres for at overvinde denne mangel på drift.

3. produktet er forvrænget og deformeret
Der er tre hovedårsager til forvrængningen af ​​produktet: kroppen og genstanden, der skal svejses, kan ikke matche hinanden på grund af vinkler eller buer, produktet er tyndt (inden for 2 mm), og længden overstiger 60 mm, og produktet deformeres og forvrænges på grund af injektionsstøbningstryk og andre forhold.

4. skader på interne dele af produktet
Årsagerne til produktskade efter ultralydssvejsning inkluderer: effekten afUltralydsvejsemaskineer for stærk; Energiproduktionen af ​​den ultralyds energiforforstærker er for stærk; Stresspunktet for den nederste formarmatur er ophængt i luften og er beskadiget af ultralydsledningsvibration; Plastikproduktet er højt og tyndt og har en nederst til højre vinkel uden at indstille R -vinklen til buffer og kanalenergi; Forkert ultralydsbehandlingsbetingelser; Søjlerne eller skrøbelige dele af plastikproduktet åbnes på afskedslinjen for plastformen.

5. Produktet producerer overløb eller burrs
Årsagerne til produktblitz eller burrs efter ultralydsvejsning er som følger: den ultralydsstyrke er for stærk; Den ultralydssvejsningstid er for lang.
Lufttrykket (dynamisk) er for stort; Det lavere tryk (statisk) af den øverste form er for stor; Energiudvidelsesforholdet for den øversteskimmel (horn)er for stor; Sikringslinjen på plastikproduktet er for udenfor eller for højt eller tykt.

6. Størrelsen på produktet efter svejsning kan ikke kontrolleres inden for tolerancen.
I ultralydsvejsningsoperationer kan produktet ikke kontrolleres inden for toleranceområdet af følgende grunde:
Maskinstabilitet (energikonvertering tilføjer ikke en sikkerhedsfaktor; deformation af plastikprodukt overstiger det naturlige ultralydsfusionsområde; fixturpositionering eller lejekapacitet er ustabil; ultralydsudvidelsesudgangen for øvre form, der ikke er i øvre form, samarbejder ikke; svejsningsforarbejdningsbetingelser tilføjer ikke en sikkerhedsfaktor.

Vi kan få en foreløbig forståelse af mere ultralyds plastik svejsematerialer gennem analysetabellen. Hvis du har flere spørgsmål om ultralydsvejsningsoperationer, er du velkommen til at komme ind i Lingke Ultrasonics officielle webstedhttps://www.lingkesonic.com/til online konsultation. Vi vil gøre vores bedste for at besvare dine spørgsmål.