I det elektroniske produktstrukturdesign har en tendens til miniaturisering, produktsamlingskrav har en tendens til at bøde i dag. Sådan sikres, at begge for at opnå det lille elektroniske produktpakning af plastikboliger. Men også at tage hensyn til dens produktydelse og udseende er blevet en vigtig producentens hovedpine.

Men den traditionelle plastemballage -teknologi har mange defekter (såsom høje omkostninger, lave ydeevne, skrøbelige osv.). Så i henhold til emballagen af ​​sådanne produkter, der skal tages højde for produktets struktur. Pålideligheden af ​​processen og produktionseffektiviteten, markedet har presserende brug for en mere økonomisk. Mere holdbar elektronisk plastikboligeremballage -teknologi.

I øjeblikket almindelige traditionelle emballageprocesser

Buckle Design:Enkel drift, lave produktionsomkostninger. Men lav produktstyrke og gennemsnitlig pålidelighed.

 

Skruedesign:Enkel og praktisk. Men der kræves flere tilbehør i behandlingsprocessen. Selvom den mekaniske styrke er høj, er forseglingen af ​​produktpakken gennemsnitlig.

 

Klæbende design:God kompatibilitet med skalmaterialer og størrelser, men høje omkostninger, lang cyklustid og generel ydelse.

Ultralyds plastik svejseteknologi

Forskellig fra den traditionelle shell -emballageproces er ultralyds -svejseteknologi i vid udstrækning brugt i shell -emballagen af ​​lilleElektroniske produktersåsom opladere på grund af dens betydelige procesfordele.

Ingen forbrugsstoffer kræves, energibesparelse og miljøbeskyttelse

Lingke Ultrasonics svejsningProcessen behøver ikke at tilføje opløsningsmidler eller andre hjælpeprodukter, men omdanner elektrisk energi til mekanisk energi gennem konverter, der driver højhastighedsfriktion mellem plastikskaller af små elektroniske produkter, der skal svejses og smelter, og afkøles og sætter under pres; På samme tid produceres der ingen skadelig gas under behandlingen, ren og forureningsfri.

Kan integreres med automatiserede produktionslinjer for at opnå hurtig og effektiv produktion

Lingke Ultrasonics svejsningBehandlingshastigheden er hurtig, og svejsetiden for et enkelt produkt kan justeres fra 0,01 til 9,99 sekunder; Svejseprocessen er enkel, og operationen er enkel, hvilket i høj grad sparer arbejdsomkostninger, forbedrer produktionseffektiviteten og realiserer hurtig og effektiv produktion.

Høj svejsningsudbytte og stabil kvalitet

Svejseparametre kan spores og overvåges gennem det understøttende softwaresystem. På samme tid understøtter nogle modeller dataeksport for at hjælpe kunderne med at forbedre svejsekvaliteten.