Bildeldele er normalt sammensat af en række forskellige materialer, såsom plastik, klud, fnug osv. Ultralydssvejsning Adalah kan svejse dem sammen nøjagtigt, hvilket sikrer æstetikken og integriteten af indvendige dele. Det kan forbedre produktionseffektiviteten, reducere produktionsomkostningerne i høj grad og forbedre produktkvaliteten. Ultrasonisk plastik svejsning bruges i vid udstrækning inden for forskellige områder i bilindustrien.
Maskinrum
Ved hjælp af ultralydsteknologi er det ikke kun muligt at slutte sig til plast til hinanden, men også at slutte sig til plast til metal eller træ, og endda krombelagte dele kan nages ultralyd. En sådan krævende svejseapplikation er den store instrumentklynge, der kan svejses med en række svejsehoveder med et lyse udseende og præcise huller.
Automotive interiør
Ud over covers og skærme kan elektroniske komponenter også loddes og nites. Ultrasonisk svejseteknologi kan bruges til at introducere energi på en målrettet måde til svejseområdet, hvilket sikrer en sikker forbindelse mellem understøttelsespladen og huset uden at udgøre en trussel mod følsomme elektroniske komponenter.
Udvendige/lys
Høj styrke, lækketæthed og dimensionel nøjagtighed med et ridse- og tandfrit udseende er typiske krav. Ultralydssvejsning kan beskytte komponenternes funktion og kan fuldføre svejsning af komplekse former.
Funktionelle dele
Usltrasonic-svejsemaskine af disse komponenter sikrer, at funktionerne af de indbyggede funktionelle komponenter ikke er begrænset. Alle svejseparametre kan kontrolleres og registreres 100%. En semi-permeabel membran fungerer som et tryk, der udligner element (DAE), der samtidig kan dø klippes og tætes svejset ved hjælp af ultralyd.
1. høj effektivitet og energibesparelse. Ultrasonisk plastik svejsning er en ikke-smelte svejseteknologi. Der er ingen proces med opvarmningsmaterialer, så det vil ikke producere biprodukter og affaldsgas og give fuldt spil til fordelene ved energibesparelse og miljøbeskyttelse.
2. god svejsekvalitet. Ultrasonisk plastiksvejsning bruger højfrekvent vibration til at fortrænge emnet under højhastighedstrykket, hvorved der genererer højfrekvent friktionsvarme, så emnet hurtigt kan smeltes sammen, svejsekvaliteten er god, og svejsesømmen er ensartet og glat.
3. høj præcision. Svejsningspositionen, svejsetid, svejsningstryk og andre parametre for ultralyds -svejsning kan kontrolleres nøjagtigt for at gøre svejseeffekten mere nøjagtig.
4. Let at betjene. Den ultrasoniske plastikvejsproces er enkel, let at betjene og kræver ikke kompliceret træning og færdighedsvurdering, hvilket reducerer personalets læringsomkostninger.
5. lave omkostninger. Ultrasonisk plastiksvejsning kræver ikke meget arbejdskraft, materielle ressourcer og energiomkostninger som den traditionelle svejsningsproces, hvilket reducerer produktionsomkostningerne og kan også realisere automatiseret produktion.
