V designu struktury elektronického produktu má tendenci k miniaturizaci, požadavky na sestavení produktů mají tendenci se dnes dobře dobře. Jak zajistit, aby jak bylo dosaženo obalového balení plastového krytu elektronického produktu. Ale také vzít v úvahu jeho výkon a vzhled produktu se stal bolestí hlavy hlavního výrobce.

Tradiční technologie plastových balení však má mnoho vad (jako jsou vysoké náklady, nízký výkon, křehký atd.). Podle balení takových produktů tedy zohledňuje strukturu produktu. Spolehlivost efektivity procesu a výroby, trh naléhavě potřebuje ekonomičtější. Odolnější technologie elektronického plastového krytu.

V současné době běžné procesy tradičních balení

Návrh spony:Jednoduchý provoz, nízké výrobní náklady. Ale nízká síla produktu a průměrná spolehlivost.

 

Návrh šroubu:jednoduché a pohodlné. Při zpracování je však zapotřebí více příslušenství. Přestože je mechanická pevnost vysoká, je průměrné těsnění produktového balíčku.

 

Adhesivní design:Dobrá kompatibilita s materiály a velikosti skořápky, ale vysoké náklady, dlouhý doba cyklu a obecný výkon.

Ultrazvuková technologie svařování plastů

Na rozdíl od tradičního procesu balení skořápky se ultrazvuková plastová svařovací technologie široce používá v balení malých skořepinelektronické produktyjako jsou nabíječky kvůli jeho významným procesům.

Žádné potřebné spotřební materiály, úspora energie a ochrana životního prostředí

Svařování ultrazvuku LingkeProces nemusí přidávat rozpouštědla nebo jiné pomocné výrobky, ale přeměňuje elektrickou energii na mechanickou energii prostřednictvím převodníku, který řídí vysokorychlostní tření mezi plastovými skořápkami malých elektronických produktů, které mají být svařovány a taje, a ochlazuje a sady pod tlakem; Během zpracování, čistý a bez znečištění, se současně nevytváří žádný škodlivý plyn.

Lze integrovat s automatizovanými výrobními linkami, aby bylo dosaženo rychlé a efektivní výroby

Svařování ultrazvuku LingkeRychlost zpracování je rychlá a doba svařování jednoho produktu lze upravit od 0,01 do 9,99 sekund; Proces svařování je jednoduchý a operace je jednoduchá, což výrazně šetří náklady na práci, zvyšuje efektivitu výroby a realizuje rychlou a efektivní výrobu.

Vysoká míra výnosu svařování a stabilní kvalita

Parametry svařování lze sledovat a monitorovat prostřednictvím podpůrného softwarového systému. Některé modely zároveň podporují vývoz dat, které pomáhají zákazníkům zlepšit kvalitu svařování.