في تصميم بنية المنتج الإلكترونية يميل إلى التصغير ، تميل متطلبات تجميع المنتج إلى الغرامة اليوم. كيفية التأكد من أن كلاهما لتحقيق عبوة السكن البلاستيكية الإلكترونية الصغيرة. ولكن أيضًا لمراعاة أداء منتجها ومظهره أصبح صداعًا رئيسيًا للمصنع.

لكن تقنية التغليف البلاستيكية التقليدية لها العديد من العيوب (مثل التكلفة العالية ، والأداء المنخفض ، والهش ، وما إلى ذلك). لذلك وفقًا لتعبئة هذه المنتجات لمراعاة بنية المنتج. موثوقية العملية وكفاءة الإنتاج ، يحتاج السوق بشكل عاجل إلى أكثر اقتصادا. تكنولوجيا تغليف الإسكان الإلكترونية الإلكترونية أكثر متانة.

حاليا عمليات التغليف التقليدية الشائعة

تصميم مشبك:عملية بسيطة ، انخفاض تكلفة الإنتاج. ولكن انخفاض قوة المنتج ومتوسط ​​الموثوقية.

 

تصميم المسمار:بسيطة ومريحة. ولكن هناك حاجة إلى المزيد من الملحقات في عملية المعالجة. على الرغم من أن القوة الميكانيكية عالية ، إلا أن ختم حزمة المنتج متوسط.

 

تصميم لاصق:توافق جيد مع مواد وأحجام الصدفة ، ولكن التكلفة العالية ، ووقت دورة طويلة ، والأداء العام.

تقنية اللحام البلاستيكية بالموجات فوق الصوتية

تختلف عن عملية تغليف الصدفة التقليدية ، تستخدم تقنية اللحام البلاستيكية بالموجات فوق الصوتية على نطاق واسع في عبوة القشرة الصغيرةالمنتجات الإلكترونيةمثل أجهزة الشحن بسبب مزايا العملية الهامة.

لا توجد مواد استهلاكية مطلوبة ، وتوفير الطاقة وحماية البيئة

Lingke Ultrasonics اللحاملا تحتاج العملية إلى إضافة المذيبات أو غيرها من المنتجات المساعدة ، ولكنها تحول الطاقة الكهربائية إلى طاقة ميكانيكية من خلال المحول ، مما يدفع الاحتكاك عالي السرعة بين القذائف البلاستيكية للمنتجات الإلكترونية الصغيرة ليتم لحامها وتذوبها ، وتبرد ومجموعات تحت الضغط ؛ في الوقت نفسه ، لن يتم إنتاج أي غاز ضار أثناء المعالجة والنظيف وخالي من التلوث.

يمكن دمجها مع خطوط الإنتاج الآلية لتحقيق إنتاج سريع وفعال

Lingke Ultrasonics اللحامسرعة المعالجة سريعة ، ويمكن ضبط وقت اللحام لمنتج واحد من 0.01 إلى 9.99 ثانية ؛ عملية اللحام بسيطة والعملية بسيطة ، مما يوفر تكاليف العمالة بشكل كبير ، ويحسن كفاءة الإنتاج ، وتحقق إنتاجًا سريعًا وفعالًا.

ارتفاع معدل العائد لحام وجودة مستقرة

يمكن تتبع معلمات اللحام ومراقبتها من خلال نظام البرمجيات الداعمة. في الوقت نفسه ، تدعم بعض النماذج تصدير البيانات لمساعدة العملاء على تحسين جودة اللحام.