As ons ultrasoniese sweisbedrywighede uitvoer, voldoen ons dikwels nie aan die gebruiksbehoeftes van die produk nie as gevolg van onbehoorlike werking. Volgens ons onderhoudservaring word produkafwykings hoofsaaklik gekonsentreer in die sterkte wat nie die gewenste standaard kan bereik nie; Krape of krake verskyn op die oppervlak van die produk; Die produk is verdraai of wit. (whitening); skade aan interne dele van die produk; flits of bars op die produk; Dimensionele onstabiliteit na sweiswerk van die produk.
Slegs deur die probleem te vind, kan ons dit oplos. Slegs deur die oorsaak van produkfout akkuraat te bepaal, kan ons dit dadelik en effektief hanteer.

1. Die intensiteit kan nie aan die gewenste standaard voldoen nie
Die sterkte van ultrasoniese sweisoperasies kan nooit die sterkte van die vorm van een stuk bereik nie. Daar kan slegs gesê word dat dit naby die sterkte van een-stuk vorm is. Die vereiste standaarde vir sweissterkte moet op die samewerking van 'n aantal faktore staatmaak. Daarom, wanneer u gebruikUltrasoniese plastieksweis, moet u die sterkte van die materiaal oorweeg. Verenigbaarheid, smeltpuntverskil van plastiekmateriaal, digtheid van plastiekmateriaal.

2. littekens of krake op die oppervlak van die produk
Ultrasoniese bewerkings sal hoë hitte -energie lewer in direkte kontak met die oppervlak van plastiekprodukte en vibrasie -oordrag. Daarom is dit nodig om koördinerende faktore soos kraglewering (aantal segmente), sweistyd en dinamiese druk te oorweeg om hierdie gebrek aan werking te oorkom.

3. Die produk word verdraai en vervorm
Daar is drie hoofredes vir die verdraaiing van die produk: die liggaam en die voorwerp wat gesweis moet word, kan nie ooreenstem met mekaar nie as gevolg van hoeke of boë, die produk is dun (binne 2 mm) en die lengte is meer as 60 mm, en die produk word vervorm en verdraai weens die druk van die inspuiting en ander toestande.

4. skade aan interne dele van die produk
Die redes vir produkskade na ultrasoniese sweiswerk sluit in: die kraglewering van dieUltrasoniese sweismasjienis te sterk; Die energie -uitset van die ultrasoniese energieversterker is te sterk; Die spanningspunt van die onderste vormwapen word in die lug gesuspendeer en word beskadig deur ultrasoniese geleidingsvibrasie; Die plastiekproduk is hoog en dun en het 'n regterkantste hoek, sonder om die R -hoek op buffer- en kanaalenergie in te stel; verkeerde ultrasoniese verwerkingstoestande; Die pilare of broos dele van die plastiekproduk word op die skeidslyn van die plastiekvorm oopgemaak.

5. Die produk lewer oorloop of bars
Die redes vir die produkflits of -borrels na ultrasoniese sweiswerk is soos volg: die ultrasoniese krag is te sterk; Die ultrasoniese sweistyd is te lank.
Die lugdruk (dinamies) is te groot; Die onderste druk (staties) van die boonste vorm is te groot; die energie -uitbreidingsverhouding van die boonstevorm (horing)is te groot; Die lontlyn van die plastiekproduk is te buite of te hoog of dik.

6. Die grootte van die produk na sweiswerk kan nie binne die verdraagsaamheid beheer word nie.
In ultrasoniese sweisbedrywighede kan die produk om die volgende redes nie binne die verdraagsaamheidsreeks beheer word nie:
Masjienstabiliteit (energie -omskakeling voeg nie 'n veiligheidsfaktor by nie; die vervorming van plastiekprodukte oorskry die natuurlike ultrasoniese samesmeltingsreeks; die posisie van die armatuur of die dravermoë is onstabiel; ultrasoniese uitsettingsuitsette van die boonste vorm werk nie saam nie; sweisverwerkingstoestande voeg nie 'n veiligheidsfaktor by nie.

Ons kan 'n voorlopige begrip kry van meer ultrasoniese plastieksweismateriaal deur die analise -tabel. As u meer vrae het oor ultrasoniese sweisoperasies, is u welkom om die amptelike webwerf van Lingke Ultrasonic in te gaanhttps://www.lingkesonic.com/vir aanlynkonsultasie. Ons sal ons bes doen om u vrae te beantwoord.